في الوقت الحاضر ، يمكن تقسيم عملية اللحام إلى عملية لحام الرصاص وعملية لحام خالية من الرصاص. على الرغم من استخدام السبائك الخالية من الرصاص على نطاق واسع ، مقارنةً بلحام Sn63 / Pb37 سهل الانصهار مع سبيكة الرصاص ، لا تزال هناك بعض المشكلات ، مثل نقطة الانصهار العالية وضعف التبلل والسعر المرتفع والموثوقية التي يجب التحقق منها. في الوقت الحاضر ، معظم بلادنا في فترة الاستخدام المختلط للرصاص والخالي من الرصاص ، الأمر الذي يتطلب اختيارًا أكثر منطقية للتدفق. وهي وسيلة لحام بين ثنائي الفينيل متعدد الكلور والمكونات. إنه عجينة ذات لزوجة معينة وتسييل جيد ، وهي مصنوعة من سبيكة لحام ، وتدفق معجون المسحوق وبعض المواد المضافة. في درجة الحرارة العادية ، يمكن أن يلتصق التدفق مبدئيًا بالمكونات الإلكترونية في موضع معين ، وعندما يتم تسخين المكونات الإلكترونية إلى درجة حرارة معينة ، مع تطاير المذيب وجزء من المادة المضافة وانصهار مسحوق السبيكة ، المكونات ولوحة الترابط متصلة ببعضها البعض ويتم تبريدها لتشكيل مفصل لحام متصل ، وهناك العديد من جزيئات مسحوق السبائك في تكوين التدفق. تتأكسد جزيئات المسحوق المعدني بسهولة ويضعف ترطيبها ، مما يؤدي إلى ضعف اللحام. لذلك ، يجب أن يتم استخدام وإدارة لحام القصدير بما يتفق بدقة مع تدابير إدارة لحام القصدير. بشكل عام ، يجب تبريد التدفق في الثلاجة عند 0-10 لمنع مقاومة اللحام من تدهور التفاعل الكيميائي والتطاير . قبل الاستخدام ، يجب إخراج التدفق وإعادته إلى درجة الحرارة العادية لمدة 4-24 ساعة. نظرًا لأن التدفق يتكون من مقاومة اللحام ومسحوق السبائك ، فإن كثافة مقاومة اللحام ومسحوق السبائك تختلف في عملية التبريد وعودة درجة الحرارة ، ومن السهل التفكيك. خلال فترة الاستخدام ، يجب تقليب الخليط بالتساوي لمدة 3-10 دقائق ، ولحامات اللحام المختلفة ، يجب أن يعتمد اختيار التدفق على عملية التجميع ، وثنائي الفينيل متعدد الكلور ، والظروف المحددة للمكونات لاختيار تركيبة السبيكة. على سبيل المثال ، يتم استخدام 63Sn / 37Pb بشكل عام لمركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور المطلية بالرصاص ، ويستخدم 62Sn / 36Pb / 2Ag للمكونات ذات القابلية الضعيفة للحام وثنائي الفينيل متعدد الكلور الذي يتطلب جودة عالية لوصلة اللحام. بالإضافة إلى ذلك ، عند اختيار التدفق ، يجب مراعاة النشاط الكيميائي للمكونات الموجودة في التدفق ومكونات لوحة PCB ، مثل تدفق PSI ، لتجنب بعض التفاعلات الكيميائية التي لا تفضي إلى اللحام في عملية اللحام بإعادة التدفق ، وبالتالي تقليل موثوقية مفصل اللحام.