ركزت Dataifeng على تكنولوجيا لحام رقاقة BGA ، وأدوات معدات الحل التقني لكرات BGA ، وآلة لحام bga.
لغة

تصميم تخطيط احترافي لمكونات معالجة تصحيح SMT

2022/11/22

يجب تصميم مخطط المكونات وفقًا لمعدات SMT SMT ومعالجة الإنتاج وخصائص ومتطلبات العملية. العمليات المختلفة ، مثل اللحام بإعادة التدفق ولحام الموجة ، لها تخطيطات مختلفة للمكونات. هناك متطلبات مختلفة لتخطيط الجانب A والجانب B في اللحام بإعادة التدفق على الوجهين. لحام الموجة الانتقائي ولحام الموجة التقليدي ، لهما أيضًا متطلبات مختلفة.

إرسال استفسارك

المتطلبات الأساسية لعملية SMT لتصميم تخطيط المكونات هي كما يلي:


يجب أن يكون توزيع المكونات على لوحة الدوائر المطبوعة منتظمًا قدر الإمكان. السعة الحرارية للمكونات الثقيلة أثناء اللحام بإعادة التدفق كبيرة ، ومن السهل أن يتسبب التركيز المفرط في انخفاض درجة الحرارة المحلية ويؤدي إلى لحام افتراضي. في الوقت نفسه ، يساعد التصميم المنتظم أيضًا على توازن مركز الثقل. في تجربة الاهتزاز والصدمات ، ليس من السهل أن تظهر تدمير المكونات والثقوب المعدنية والوسادات.


يجب ترتيب المكونات في نفس الاتجاه قدر الإمكان على لوحة الدوائر المطبوعة ، ويجب أن يكون الاتجاه المميز هو نفسه لتسهيل تركيب المكونات ولحامها واختبارها. على سبيل المثال ، يجب أن يكون القطب الموجب للمكثف الإلكتروليتي ، والإلكترود الموجب للديود ، ونهاية الدبوس المفرد للثلاثي وترتيب الدبوس الأول للدائرة المتكاملة متسقًا قدر الإمكان. تتم طباعة جميع أرقام المكونات في نفس الاتجاه.


يجب وضع المكونات الكبيرة جانبًا حول حجم رأس تسخين معدات إصلاح SMD.


يجب الاحتفاظ بمكونات التسخين بعيدًا عن المكونات الأخرى قدر الإمكان. بشكل عام ، يجب وضع مكونات التسخين في الزوايا ومواضع التهوية في الهيكل المعدني. يجب دعم مكون التسخين بواسطة خيوط أو دعامات أخرى (مثل المشتت الحراري) للحفاظ على مسافة معينة بين مكون التسخين وسطح لوحة الدوائر المطبوعة ، أصغر مسافة هي 2 مم. يتم توصيل جسم مكون التسخين بلوحة الدائرة المطبوعة في اللوحة متعددة الطبقات. يتم تصنيع لوحة اللحام المعدنية أثناء التصميم ، ويتم توصيل قصدير اللحام أثناء المعالجة ، بحيث يتم توزيع الحرارة من خلال لوحة الدوائر المطبوعة.


احتفظ بالمكونات الحساسة لدرجة الحرارة بعيدًا عن مكونات التسخين. على سبيل المثال ، يجب أن تكون الترانزستورات والدوائر المتكاملة والمكثفات الإلكتروليتية وبعض مكونات العلبة البلاستيكية وما إلى ذلك بعيدًا عن كومة الجسر والمكونات عالية الطاقة والمشعات والمقاومات عالية الطاقة قدر الإمكان.


يجب أن يأخذ تصميم المكونات والأجزاء التي تحتاج إلى تعديل أو استبدالها بشكل متكرر ، مثل مقاييس الجهد ، وملفات الحث القابلة للتعديل ، والمفاتيح الصغيرة ذات المكثف المتغير ، والصمامات ، والمفاتيح ، والمكونات والمكونات الأخرى ، في الاعتبار المتطلبات الهيكلية للآلة بأكملها ، ويتم وضعها في وضع مناسب للتعديل والاستبدال. في حالة ضبط الجهاز ، يجب وضعه على لوحة الدوائر المطبوعة لتسهيل ضبط المكان ؛ في حالة الضبط الخارجي ، يجب تكييف موضعه مع موضع مقبض الضبط على لوحة الهيكل لمنع التعارض بين الفضاء ثلاثي الأبعاد والفضاء ثنائي الأبعاد. على سبيل المثال ، يجب أن يتطابق فتح لوحة التبديل مع الوضع الفارغ للمفتاح على لوحة الدوائر المطبوعة.


يجب تثبيت ثقوب التثبيت بالقرب من أطراف الأسلاك ، وأجزاء التوصيل والسحب ، ومركز أطراف السلسلة الطويلة والأجزاء تحت قوة ثابتة ، ويجب ترك المساحة المقابلة حول فتحات التثبيت لمنع التشوه بسبب التمدد الحراري. إذا كان تمدد أطراف السلسلة الطويلة أكثر خطورة من توسع لوحات الدوائر المطبوعة ، فمن السهل الالتواء أثناء اللحام الموجي.


بعض المكونات والمكونات (مثل المحولات ، المكثفات الإلكتروليتية ، المتغيرات ، مفاعلات الجسر ، المشعات ، إلخ) التي تحتاج إلى المعالجة مرتين لها تفاوتات كبيرة (سطح) للمنتج ودقة منخفضة ، ويجب أن تكون التباعد بينها وبين المكونات الأخرى زيادة بهامش معين على أساس الإعداد الأصلي.


يوصى بألا يقل هامش الزيادة للمكثفات الإلكتروليتية والمتغيرات وأكوام الجسور ومكثفات البوليستر عن 1 مم ، ويجب ألا يقل هامش زيادة المحولات والمشعات والمقاومات عن 5 وات (بما في ذلك 5 وات) عن 3 مم


لا يمكن أن تلمس المكثفات الإلكتروليتية مكونات التسخين ، مثل المقاومات عالية الطاقة ، والثرمستورات ، والمحولات ، والمشعات ، وما إلى ذلك. أصغر فترة زمنية بين المكثف الإلكتروليتي والرادياتير هي 10 مم ، وأصغر فاصل زمني بين المكونات الأخرى والرادياتير هو 20 مم.


لا ينبغي وضع المكونات الحساسة للإجهاد على الزوايا أو الحواف أو بالقرب من الموصلات وفتحات التركيب والفتحات والشقوق والفجوات وزوايا لوحة الدوائر المطبوعة. هذه المواضع عبارة عن مناطق ضغط عالي في لوحة الدوائر المطبوعة ، والتي من السهل أن تتسبب في حدوث تشققات أو تشققات في وصلات اللحام والمكونات.


يجب أن يفي تصميم المكونات بالمتطلبات الفنية ومتطلبات المباعدة بين اللحام بإعادة التدفق واللحام الموجي. تقليل تأثير الظل أثناء اللحام الموجي.


يجب حجز فتحات التثبيت ودعامات التثبيت الخاصة بلوحة الدوائر المطبوعة.


في تصميم مساحة كبيرة من لوحة الدوائر المطبوعة بمساحة تزيد عن 500 سم 2 ، من أجل منع ثني لوحة الدوائر المطبوعة عند فرن القصدير ، يجب ترك فجوة بعرض 5 ~ 10 مم في منتصف لوحة الدوائر المطبوعة ، وليس لوضع المكونات (يمكن أن تكون سلكية) ، لاستخدامها في فرن القصدير بالإضافة إلى منع ثني لوحة الدوائر المطبوعة.


اتجاه ترتيب المكونات لعملية اللحام بإعادة التدفق.


① يجب أن يأخذ اتجاه تخطيط المكونات في الاعتبار اتجاه دخول لوحة الدائرة المطبوعة إلى فرن إعادة التدفق.


(2) من أجل تسخين نهايات اللحام على جانبي مكونات الرقاقة الطرفية والمسامير الموجودة على جانبي مكونات SMD في وقت واحد ، وتقليل عيوب اللحام مثل اللوح الثابت والإزاحة ونهاية اللحام الناتجة عن لوحة اللحام من خلال التسخين المتزامن لنهايات اللحام للمكونات ، يجب أن يكون المحور الطويل لمكونات الرقاقة الطرفية على لوحة الدائرة المطبوعة عموديًا على اتجاه حزام ناقل فرن إعادة التدفق.


(3) يجب أن يكون المحور الطويل لمكون SMD موازيًا لاتجاه انتقال فرن إعادة التدفق ، ويجب أن يكون المحور الطويل لمكون الرقاقة ومكون SMD عند الطرفين متعامدين مع بعضهما البعض.


SMT معالجة رقعة معالجة رقاقة بغا ، يمكن أن يتصل تدقيق لوحة PCB بتقنية Datafeng.


كن صديقي:


تحقق من عنوان بريدي الإلكتروني:dtf2009@dataifeng.cn


تحذير! هل تتجنب أخطاء الشركة المصنعة لمحطة إصلاح BGA الاحترافية؟




#dataifeng # محطة إعادة العمل BGA # الشركة المصنعة # المصنع # المصنع


إرسال استفسارك