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Dataifeng-Geburtstagsfeier, alles Gute zum Geburtstag für sie !!

Shenzhen Dataifeng Technology Co., LTD., gegründet im März 2009, konzentriert sich auf die Lösung des SMT-Prozesses der elektronischen Chip-Schweißtechnologie, setzt Forschung und Entwicklung, Produktion, Vertrieb und Service in einer der Produktionsstätten von r& D Unternehmen. Mit freundlicher Genehmigung der allgemeinen Kunden die Unterstützung und die gemeinsamen Anstrengungen aller Mitarbeiter, die Chip-Demontage Schweißen, Bälle und Reparatur-Technologie, unabhängige Forschung und Entwicklung hat eine Reihe von High-Tech-Produkten für geistiges Eigentum Patent Kerntechnologie, Taifeng durch Innovation, voll Streben nach der perfekten Automatisierung von elektronischen Chip-Reparaturwerkzeugen und -geräten, kontinuierlicher Optimierung des Qualitätsprozesses, mit anhaltender professioneller Technologie und hochwertigem technischem After-Sales-Service, um mehr Kundenanerkennung und -unterstützung zu schaffen.

Warum sollten Sie sich für Datafeng entscheiden: Seit 2009 konzentriert sich datai Fung wie zuvor auf die Anforderungen der Kunden an BGA-Schweißen, BGA-Reparatur und BGA-Ball-Pflanzung, mit gleichbleibender Qualität und gleichbleibendem Service. Je nach Produktanwendung wird datai Fung den Kunden sofort bessere Lösungen anbieten. Wir erbringen nicht nur technische Dienstleistungen, sondern sparen den Kunden auch Arbeits- und Produktionskosten. Da Tai Fung aktualisiert seit vielen Jahren seine eigenen Produkte und Dienstleistungen und wir machen jeden Tag Fortschritte!

Die Verwendung von BGA-Reparaturtischen lässt sich grob in drei Schritte unterteilen: Ausschweißen, Montieren, Schweißen. Alle Änderungen bleiben gleich.

Optische Ausrichtung - Passen Sie durch das optische Modul mit der Rissprisma-Bildgebung und LED-Beleuchtung die Lichtfeldverteilung an, damit die kleine Chip-Bildgebung angezeigt und angezeigt wird. Zur Reparatur des optischen Kontrapunkts

Unabhängiges Temperaturregelsystem mit drei Temperaturzonen:Die obere und untere Temperaturzone ist Heißluftheizung, die IR-Vorheizzone ist Infrarotheizung, die Temperatur wird genau auf ± 1 ° C geregelt, die obere und untere Temperaturzone kann von der Oberseite des Bauteils und der Unterseite der Leiterplatte beheizt werden gleichzeitig und können gleichzeitig 8 Abschnitte der Temperaturregelung eingestellt werden, können die Leiterplattenheizung gleichmäßig machen, große IR-Bodenvorwärmung, die gesamte Leiterplattentemperatur gleichmäßig machen, Verformungen verhindern, den Schweißeffekt sicherstellen. Die Heizplatte kann die Heizung selbstständig steuern.

Heute wird Xiaobian Sie über die BGA-Reparaturplattform mit hoher Reparaturerfolgsrate der Schlüsselfaktoren bringen, ich hoffe, Sie profitieren davon, oh ~1. Die BGA-Reparaturplattform ist einfach eine Maschine zum Zerlegen (BGA-Paket) von Chips. Kann die Erfolgsrate der Chipreparatur verbessern und sich keine Sorgen über beschädigte Leiterplatten und Peripheriechips machen.

Der vollständige Name von BGA ist Ball Grid Array (Welding Ball Array Package), das an der Unterseite des Gehäusekörpers als Schweißkugel des Substratarrays als E / A-Ende der Schaltung und der Verbindung der Leiterplatte (PCB) hergestellt wird. Das durch diese Technologie eingekapselte Gerät ist ein oberflächenmontiertes Gerät

Mit der breiten Anwendung von BGA-Chips, einschließlich Computer-Motherboards, Mobiltelefonen, Webcams, TV-Motherboards, Kommunikationsprodukten und anderen Bereichen, steigt auch die Nachfrage nach BGA-Reparaturtischen. Einige Freunde fragen mich oft, wie man den richtigen BGA-Reparaturtisch auswählt. BGA-Reparaturplattform Es ist einfach zu bedienen und praktisch, die Auswahl einer guten BGA-Reparaturplattform sollte hauptsächlich nach folgenden Aspekten erfolgen:

Heute stellt Xiaobian die Schweiß- und Parametersteuerungseinstellungen der BGA-Reparaturplattform vor, 1, Stromversorgung: AC220V ± 10% 50/60Hz; 2. Gesamtleistung: 4000 W; 3. Heizleistung: obere Heißluftheizung 1200W; Untere Warmluftheizung 1200W; Unterer Infrarotstrahler 1600W; 4. Elektrische Materialauswahl: SPS-programmierbare Steuerung + Echtfarben-Touchscreen mit großem Bildschirm + hochpräzises intelligentes Temperaturregelungsmodul; 5, Temperaturregelung: K-Typ hohe Thermoelement-Regelung, unabhängige Temperaturregelung, Genauigkeit bis zu ± 2 Grad; 6. Positionierungsmodus: V-förmiger Kartensteckplatz, PCB-Halterung kann mit Universalhalterung angepasst und konfiguriert werden. 7, PCB-Größe: Max. 210 * 260 mm, Min. 20 * 20 mm; 8. Abmessungen: L470 × B330 × H430 mm (ohne Display-Unterstützung); 9. Maschinengewicht: 36 kg; 10. Aussehensfarbe: schwarz.

Heute wird Xiaobian die Anwendung des BGA-Reparaturtisches beim Chipschweißen von Mobiltelefonen vorstellen: 1, Demontage; 1) Stellen Sie nach dem Einschalten des Hauptschalters alle Programme gemäß der obigen Methode ein und schalten Sie die Stromversorgung ein. 2) Installieren Sie die zu entfernende Leiterplatte und die entsprechende Luftdüse, so dass die obere Heizungsmitte direkt auf die BGA-Mitte auf der Leiterplatte zeigt, steuern Sie die Wippe manuell, stellen Sie die obere Heizung nach unten, stoppen Sie, wenn die untere Oberfläche der Die Heizluftdüse ist 3 ~ 5 mm von der oberen Oberfläche des BGA entfernt, klicken Sie auf die Starttaste, dann beginnt das System zu heizen. Und je nach eingestelltem Datensatz, Vorheizen, Heizen etc. bis Programmende, Wippe nach unten regeln. Wenn der Sog den BGA-Chip berührt, entsteht ein Vakuum in der Saugstange, um das BGA zu absorbieren. Zu diesem Zeitpunkt ist die Wippe nach oben, das BGA wird angesaugt, klicken Sie auf die Stopptaste, der Demontagevorgang ist abgeschlossen.

Die BGA-Reparaturplattform ist klein, aber groß (klein, kann aber 750 mm x 620 mm große Platinen reparieren) mit optischem Ausrichtungssystem, mit Infrarotgas (einschließlich Stickstoff oder Druckluft), gemischter Heizung, alle Bewegungen motorgetrieben, Softwaresteuerung der Entschweißungs-integrierten Reparaturarbeitsstation. Wird zum Entschweißen aller Arten von Verpackungschips verwendet. Gilt für alle BGA-Geräte, spezielle POP-Komponenten und schwierige Reparaturen, CCGA, QFN, BGA, CSP, LGA, Micro SMD, MLF (Micro Lead Frames).