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Es gibt ein Grundprinzip, dem alle bga-Reparaturtabellen folgen sollten

November 29, 2022

In der Oberflächenmontagetechnologie werden verschiedene Arten von Ball-Array-Packaging-Techniken angewendet, die üblicherweise verwendeten sind Kunststoff-Ball-Arrays, Keramik-Ball-Arrays und Keramik-Säulen-Arrays.


Aufgrund der unterschiedlichen physikalischen Eigenschaften dieser Verpackungen ist es schwieriger, bga zu reparieren.

Bei der Reparatur ist es notwendig, modernste Automatisierungsgeräte einzusetzen und die Struktur und thermische Energie dieser Verpackungsarten auf die direkten Auswirkungen des Entfernens und Umklebens von Komponenten zu verstehen, was nicht nur Zeit und Geld spart, sondern auch Komponenten einspart, verbessert die Qualität des Boards und realisiert den schnellen Reparaturservice.

In vielen Fällen ist es möglich, ein bga-Paket selbst zu reparieren, ohne einen Fachhandwerker hinzuziehen zu müssen. Die Reparatur des BGA-Pakets beinhaltet auch das Entfernen anderer "guter" BGA-Komponenten von der defekten Platine.

Alle BQA-Reparaturen folgen einem Grundprinzip: Die Anzahl der BQA-Pakete und BQA-Pads, die thermischen Zyklen ausgesetzt sind, muss reduziert werden. Wenn die Anzahl der thermischen Zyklen zunimmt, steigt die Wahrscheinlichkeit einer thermischen Beschädigung der Pads, Lötmasken und des bqa-Gehäuses selbst. Aktueller Stand der bqa-Technologie Die Ball-Grid-Array-Technologie ist aufgrund ihrer hohen i/0-Anzahl attraktiv. Aufgrund der hohen Kosten für Röntgendetektoren wird häufig die von der bga geforderte Erkennung beschuldigt, und diese Technologie hat nur den Vorteil, dass keine Inspektion durchgeführt werden muss. Die Montagetechnologie hat die Entwicklung unabhängiger Geräte realisiert, die mit mechanischen Geräten kombiniert werden können Einfaches Zeichnen der Druck- und Fließkurven. Nach dem Entfernen von Komponenten kann das erneute Hinzufügen der Lötkugel zu den Komponenten jedoch normalerweise nicht den Anforderungen der Benutzer entsprechen.

Im Gegensatz zu vielen anderen Komponententechnologien kann BQA nicht von einer Leiterplattenkomponente entfernt werden, ohne die Verbindungsmaterialien zu zerstören. Während des Reparaturvorgangs verbleibt die Hälfte der BGA-Lotkugel auf der Montageplatte, während die andere Hälfte vom Element getragen und zu einem Draht gezogen wird.

Aus diesem Grund muss vor der Reparatur die gesamte Kugel repariert und das Leiterplattenpad vorgefertigt werden. Verfahren zur Reparatur von bga Ein Verfahren, das verwendet wird, ist das Vorformen, bei dem Lotkugeln in ein wasserlösliches Flussmittel gemäß den Anforderungen der Anordnung/Abstandsmatrix eingebettet werden. Die Kosten für das Vorformen einer Lötkugel betragen etwa 1000. Das Vorformen wird durch Reflow-Schweißen realisiert, nachdem die bga mit der Vorderseite nach unten zeigt. Es wird erwartet, dass die gesamte Lötkugel rollt, damit das wasserlösliche Flussmittel abgespült und das Gehäuse dann repariert werden kann. Ein weiterer Ansatz besteht darin, die ursprüngliche Herstellungstechnik nachzuahmen, nämlich das Drucken von Flussmittel oder Lötpaste auf ein BT-Glassubstrat und das automatische Füllen der vorgeformten Lötkugeln in eine dicke Schablone auf einem nach unten gerichteten BGA. Wenn zu viele Lotkugeln vorhanden sind, sollte die Schalung entfernt und die Komponenten zum Reflow in den Ofen geschickt werden, damit die Verbindung den Anforderungen entspricht. Die Anwendung dieses Verfahrens ist jedoch kostengünstiger als das Vorformverfahren, seine Kosten betragen 40/100.000 Kugeln, und die Verwendung eines anderen Schweißpastenverfahrens kann die Vorteile geringerer Kosten erzielen, zusätzlich die Anwendung des Schweißens Paste-Methode, es wird keine Vibration der Kugel geben, die um das Phänomen herum verstreut ist.

Die Lotpaste kann auf das Element aufgedruckt werden, indem das Lotpastenverfahren mit dem kompletten Werkzeug zum Nachfüllen der Lotkugel kombiniert wird, so dass die Schablone an Ort und Stelle gehalten wird und die Lotkugel während des Nachfüllvorgangs in dem Element geformt wird. Das Element wurde vollständig repariert, als die Schablone entfernt wurde. Das BGA-Element kann mit einem Heißluft-Reparaturwerkzeug mit entsprechenden Rundungen entfernt werden. Das PCB-Pad muss gereinigt werden und sobald das überschüssige Lot entfernt wurde, sollte das Lot vor der Montage der Komponenten neu gedruckt werden. Das Pbga kann mit Flussmittel oder Lötpaste auf den Schweißbereich geschweißt werden. Flüssiges Flussmittel kann mit Handwerkzeugen aufgetragen werden, und klebriges Flussmittel und Lötpaste können entweder durch Drucken oder durch Sprühen auf das Pad aufgetragen werden. Nachdem die Komponente montiert ist, wird die Leiterplatte unter der entsprechenden thermischen Kurve erneut geflutet. Beim Reflow-Prozess ist jede Lötkugel auf dem BT-Substrat lokal flach und die Projektionshöhe beträgt etwa 24 mil.

Beim Anbringen von Pbga an der Leiterplatte wird ein zweites Aufschmelzen und ein weiteres "Kollapsen" jeder Lötkugel durchgeführt, wobei schließlich eine projizierte Höhe von ungefähr 19 mil erreicht wird. Die Lötstoppmaske und ihr Lochdurchmesser im Bestückungsbereich der Leiterplatte können die Höhe nach dem Reflow bestimmen. Normalerweise reicht diese Toleranz für den pbga-Reinigungsprozess aus. Es ist notwendig, überschüssiges Lot vom BGA zu entfernen. Verwenden Sie beim Entfernen von überschüssigem Lot ein Lotentfernungswerkzeug, ein Lötgeflecht oder einen Lötkolben, um den Entfernungsprozess abzuschließen, indem Sie das Reparaturwerkzeug in einen Winkel kippen und den zu reparierenden Bereich berühren.

Das Restlot auf dem BGA-Pad in Form eines kleinen Halbmondes reicht offensichtlich nicht aus, um die für die Kugel erforderliche Lotmenge zu erreichen. Wenn das überschüssige Lot entfernt wird, wird die Mitte des Elements erhitzt und die Wärme in Form einer Spirale auf die Oberfläche des Elements übertragen, um eine gleichmäßige Erwärmung zu erreichen. Das bqa wird dann auf das Schablonensubstrat geeigneter Größe auf dem nach unten gerichteten Element geladen. Nachdem die Schablone die Bauteile eingeebnet hat, kann die Lotpaste mit einem Schaber in die Löcher der Schablone gedruckt und die überschüssige Lotpaste mit einem Schaber entfernt werden. Verwenden Sie das Heißluftwerkzeug, um das Bauteil mit geeigneten Düsen und Temperaturkurven zu montieren, bewegen Sie das Bauteil aufgrund des Heißluftheizeffekts, bis das Schweißgeräusch fließt und eine einzelne Lötkugel bildet. Die Mitte des Elements wird erneut erwärmt, und der radiale Betrieb oder der spiralförmige Betrieb nach außen kann den Zweck einer gleichmäßigen Erwärmung erreichen.


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