Derzeit haben viele elektronische Produkte viele BGA-Geräte, die auf SMT-Patches geklebt werden müssen, aber es ist unvermeidlich, dass einige BGAs im eigentlichen Produktionsprozess nicht richtig geklebt werden, und im Gegensatz zu Kondensatoren und Widerständen mit niedrigem Stückpreis, Der Preis von BGA ist im Allgemeinen relativ hoch, daher wird das BGA repariert. Tatsächlich haben zu diesem Zeitpunkt viele Fabriken auf professionelle BGA-Reparaturgeräte umgestellt, wie z BGA-Chip, was ist also der traditionelle BGA-Reparaturprozess?
BGA-Entfernung
Reinigen und glätten Sie das Restlot des PCB-Lötpads mit einem Lötkolben. Schweißgeflecht und flacher Schaufeleisenkopf können zur Reinigung verwendet werden. Achten Sie darauf, das Lötpad und den Lötwiderstandsfilm während des Betriebs nicht zu beschädigen, und reinigen Sie die Flussmittelrückstände mit einem speziellen Reinigungsmittel.
Entfeuchtung
Da PBGA feuchtigkeitsempfindlich ist, ist vor der Montage zu prüfen, ob das Gerät feucht ist und das Gerät zu entfeuchten.
Lötpaste drucken
Da andere Komponenten auf der Oberflächenmontageplatine installiert wurden, muss eine spezielle kleine BGA-Schablone verwendet werden. Die Dicke und Öffnungsgröße der Schablone sollte entsprechend dem Kugeldurchmesser und dem Kugelabstand bestimmt werden. Nach dem Druck muss die Druckqualität überprüft werden. Bei CSPS mit einem Kugelabstand von weniger als 0,4 mm kann keine Lötpaste gedruckt werden, sodass die Schablone nicht direkt auf dem PCB-Lötpad-Pinselpastenflussmittel verarbeitet und repariert werden muss. Legen Sie die zu entfernende Leiterplatte in den Schweißofen, drücken Sie die Reflow-Schweißtaste, warten Sie, bis die Maschine gemäß dem eingestellten Programm fertig ist, drücken Sie die Eingabe- und die Beendigungstaste, wenn die Temperatur am höchsten ist, verwenden Sie den Vakuumstift zum Entfernen die zu entnehmenden Bauteile und die Leiterplatte kann gekühlt werden.
Reinigungspad
Reinigen und glätten Sie das Restlot des PCB-Lötpads mit einem Lötkolben, der mit einem Lötband und einem flachen Schaufeleisenkopf gereinigt werden kann. Achten Sie darauf, das Lötpad und die Lötwiderstandsfolie während des Betriebs nicht zu beschädigen.
Lötpaste drucken
Da andere Komponenten auf der Oberflächenmontageplatine installiert wurden, muss eine spezielle kleine BGA-Schablone verwendet werden. Die Dicke und Öffnungsgröße der Schablone sollte entsprechend dem Kugeldurchmesser und dem Kugelabstand bestimmt werden. Nach dem Druck muss die Druckqualität überprüft werden. Bei CSPS mit einem Kugelabstand von weniger als 0,4 mm kann keine Lötpaste gedruckt werden, sodass die Schablone nicht direkt auf dem PCB-Lötpad-Pinselpastenflussmittel verarbeitet und repariert werden muss.
Bringen Sie das BGA an
Wenn es sich um ein neues BGA handelt, muss es auf Feuchtigkeit überprüft werden. Wenn es bereits feucht ist, sollte es vor der Montage entfeuchtet werden. Das entfernte BGA-Bauteil kann grundsätzlich wiederverwendet werden, jedoch erst nach Ballenpflanzung.
Verfahren zur Montage von BGA-Geräten
A. Legen Sie die mit Lötpaste bedruckte Aufbauplatte auf die Werkbank
B. Wählen Sie die passende Saugdüse aus und öffnen Sie die Vakuumpumpe. Die BGA-Vorrichtung wird angesaugt, die Unterseite der BGA-Vorrichtung stimmt vollständig mit dem PCB-Pad überein, und die Saugdüse wird nach unten bewegt. Das BGA-Gerät wird an der Leiterplatte befestigt, und dann wird die Vakuumpumpe geschlossen.
Reflow-Schweißen
Die Schweißtemperatur kann entsprechend der Größe des Geräts, der Dicke der Leiterplatte und anderer spezifischer Umstände eingestellt werden. Die Schweißtemperatur von BGA ist etwa 15 Grad höher als die von herkömmlichem SMDS.
Das Obige ist die Einführung des traditionellen BGA-Reparaturprozesses. Es ist ersichtlich, dass der gesamte Prozess relativ kompliziert ist. Es wird empfohlen, dass qualifizierte Freunde direkt die BGA-Reparaturplattform von Datafeng verwenden, um in einem Schritt zu reparieren, was bequem und praktisch ist.
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