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Wie viele Arten von BGA-Paketschweißen?

Dezember 27, 2022

BGA ist eine Art Chip, der auf die Leiterplatte gelötet wird, was eine neue Verpackungsmethode darstellt. BGA-Schweißen, um den BGA-Chip zu schweißen, der BGA-Schweißbetriebsmodus für Verpackungen hat hauptsächlich zwei Arten, eine ist das automatische Schweißen der BGA-Reparaturplattform, eine ist das manuelle Schweißen des BGA-Chips. Diese beiden Methoden können Sie selbst wählen , Xiaobian gibt Ihnen eine einfache Einführung in die beiden BGA-Schweißmodi.

1, unter Verwendung des automatischen BGA-Reparaturtabellenschweißens

2. (1) Bereiten Sie den automatischen BGA-Reparaturtisch vor, befestigen Sie den BGA-Chip auf dem PCBA-Substratträger und stellen Sie dann die Reparaturtemperaturkurve ein. Der Schmelzpunkt der Lotpaste mit Blei liegt bei 183℃/, ohne Blei bei 217℃. Derzeit wird die Temperaturanstiegsrate von bleifreien Chips im Allgemeinen innerhalb von 1,2 bis 5 ℃ / s (Sekunde) in der Vorwärmzone, 160 bis 190 ℃ in der Haltezone und 235 bis 245 ℃ in der Reflow-Zone gesteuert.

(2) Das Bildausrichtungssystem wird verwendet, um die spezifische Stelle des zu zerlegenden und zu schweißenden BGA-Chips zu finden. Dieser Prozess erfordert, dass der BGA-Reparaturtisch über ein hochauflösendes Bildsystem verfügt. Der automatische BGA-Reparaturtisch von Datafen Technology verwendet einen Punkt-zu-Punkt-Ausrichtungsmodus. Es kann auch verschiedene Farben entsprechend verschiedenen Leiterplatten kombinieren, so dass die Ausrichtung genauer ist.

(3) BGA-Demontage und Schweißen, automatische BGA-Reparaturplattform DEZ-R880A, kann automatisch verschiedene Prozesse der Demontage und Installation identifizieren, nachdem die Maschinen- und Geräteheizung automatisch Komponenten und PCB-Trennung aufnehmen kann, vermeidet dies effektiv den manuellen BGA-Prozess verursacht durch unsachgemäße Versuche, von der Unterlage zu fallen und das Gerät zu beschädigen. Die Maschine kann auch automatisch neutralisieren und schweißen, und die Reparaturerfolgsrate erreicht 100 %.

Der Vorteil der Verwendung des automatischen BGA-Reparaturtischschweißens BGA ist der hohe Automatisierungsgrad, um zu verhindern, dass die Temperatur im manuellen Schweißglied nicht erreicht wird, eine Demontage oder unsachgemäße Anstrengungen, die durch die Schweißscheibe verursacht werden, aber auch eine automatische Ausrichtung und eine automatische Erwärmung, zu verhindern die Verschiebung des künstlichen Sticks, in der Regel für mittlere und große Unternehmen ist diese Methode besser geeignet. Kann das Auftreten fehlerhafter Produkte erheblich reduzieren und Arbeitskosten sparen.

2, manuelles Schweißen BGA-Chip-Methode


(1) Mit einer Heißluftpistole auf 150 bis 200 Grad Celsius erhitzen und dann 1 Minute lang erhitzen, der obere und untere Kleber schmelzen und werden spröde. Zu diesem Zeitpunkt ist es notwendig, den Kleber um das BGA vorsichtig mit einer scharfen Klinge oder Klammer zu entfernen. Nachdem Sie den Kleber um das BGA entfernt haben, fixieren Sie die Platine und finden Sie dann eine Stelle, an der Sie beginnen können, und stellen Sie dann die Temperatur der Heißluftpistole auf 280 bis 300 Grad Celsius ein. Erhitzen Sie es etwa 15 bis 30 Sekunden lang und kratzen Sie vorsichtig mit einer Klammer oder einem Messer an den Ecken des BGA. An dieser Stelle kann das BGA hochgezogen werden.

(2), und verwenden Sie dann die Klemme vorsichtig, um sie zu befestigen. Dieser Vorgang kann die Seite des BGA nicht berühren, um das benachbarte BGA nicht zu zerstören. Diese Situation tritt immer beim künstlichen BGA-Schweißen auf, wenn die Präzisionsanforderungen hoch sind oder müssen den automatischen BGA-Reparaturtisch zum Schweißen zu verwenden. Drehen Sie dann die Heißluftpistole auf 150 bis 200 Grad Celsius, um den Kleber vollständig zu entfernen. Drücken Sie dann mit dem Lötkolben vorsichtig den zinnabsorbierenden Draht auf das BGA-Pad und ziehen Sie vorsichtig, bis das Pad flach ist.

(3), auf dem BGA-Pad symmetrische Beschichtung Schweißpaste (0,1 mm nach oben und unten, achten Sie darauf, nicht mehr zu setzen, sprudelt, die Spitze Ihrer Ausrichtung von BGA). Setzen Sie dann BGA auf MARK und erhitzen Sie es vertikal und gleichmäßig mit einer Heißluftpistole. Nachdem Sie den Prozess der automatischen Kalibrierung des BGA sehen, wird die Erwärmung 5 Sekunden lang fortgesetzt, OK, die Temperatur beträgt 280 bis 300 Grad Celsius, die Zeit hängt von der Größe des BGA ab. 20 bis 30 Sekunden bei 10 x 10 mm sind angemessen.

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