Mit der Entwicklung der SMT-Industrie wurde der BGA-Reparaturprozess im Bereich der BGA-Reparatur stark verbessert oder gefördert. In nur 10 Jahren hat die BGA-Reparatur den Übergang vom manuellen Betrieb zum automatischen Gerätebetrieb und den Übergang von zufälliger und minderwertiger Reparatur zu standardisierter, qualitativ hochwertiger und effizienter Reparatur verwirklicht. In den letzten 10 Jahren hat in unserem Land BGA der Reparaturtisch nach und nach die traditionellen Heißluftpistolen ersetzt und ist tief in jede SMT-Fertigungsanlage involviert, ist auch im Haushalt der individuellen Wartung von Mainboards weit verbreitet. Bisher ist Datafeng Technology seit mehr als 14 Jahren etabliert, um die Entwicklungsgeschichte dieser Branche mitzuerleben.
Warum also wird der BGA-Reparaturtisch von SMT-Fabriken und Mainboard-Reparaturwerkstätten so bevorzugt? Ich persönlich denke, die Gründe sind folgende:
Erstens, den Grad der automatisierten Produktion verbessern, Arbeitskosten sparen. Im Prozess der Unternehmensentwicklung und Optimierung der Industriestruktur sind die Arbeitskosten zu einem großen Hindernisfaktor geworden, der die Entwicklung von Unternehmen ernsthaft einschränkt und die von Unternehmen geschaffenen Vorteile verringert. In Shenzhen betrug das durchschnittliche Gehalt gewöhnlicher Angestellter in SMT-Fabriken 2004 etwa 700, aber es verdoppelte sich 2008 auf etwa 1.600 Yuan. 2015 verdoppelte sich das durchschnittliche Gehalt gewöhnlicher Arbeiter auf 3.600 Yuan gegenüber 2008. Steigende Arbeitskosten und Grundstückspreise haben viele große Produktionsfirmen dazu veranlasst, in zweit- und drittrangige Städte oder direkt nach Südostasien zu ziehen. Daher ist es für die langfristige Entwicklung von Unternehmen unerlässlich, den Automatisierungsgrad jedes Produktionsglieds zu verbessern und den Personaleinsatz zu reduzieren. Die bisherige Produktionsweise war "mehrere Personen erledigen die Arbeit einer Stelle", während die aktuelle Produktionsweise "eine Person erledigt die Arbeit mehrerer Stellen" ist. Die Verwendung von BGA-Reparaturtischen reduziert den Personaleinsatz erheblich und verbessert die Produktionseffizienz. Der BGA-Reparaturprozess, einschließlich Schweißen, Entfernen des Zinns, Einsetzen von Kugeln, Montieren und Schweißen, kann von 1 bis 2 Personen abgeschlossen werden.
Zweitens kann die BGA-Reparaturplattform für eine kontinuierliche Produktion verwendet werden. In einer so wichtigen Position wie der BGA-Reparatur beherrschen die wenigsten Mitarbeiter das Heißluftgebläse gekonnt. Es gibt einige erfahrene alte Mitarbeiter, die das Luftgewehr gut bedienen können, aber die meisten Mitarbeiter können seine Verwendungsregel immer noch nicht beherrschen. Darüber hinaus gibt es in Shenzhen, Guangzhou, Dongguan, Suzhou und anderen Städten mit entwickelter Elektronikfertigung instabile Merkmale der Mitarbeiterbindung. Die Mitarbeiter, die heute BGA-Reparaturen beherrschen, können in wenigen Tagen kündigen, und es ist schwierig, eine geeignete Person zu finden, um sie zu ersetzen. Sobald eine Stelle frei wird, entstehen dem Unternehmen enorme Verluste. BGA-Reparaturtisch, einfach zu bedienen, leicht zu erlernen und zu verstehen und kann die Arbeitsintensität des Bedieners reduzieren. Daher sollte die Wahl eines Reparaturwerkzeugs, das leicht zu erlernen und zu verstehen sowie einfach zu bedienen ist, so schnell wie möglich auf die Produktionsagenda des Unternehmens gesetzt werden.
Wieder basierend auf den Anforderungen der Industrie an die Produktqualität. Einkaufszentren wie Battlefield, in einem so wettbewerbsintensiven Geschäftsumfeld, überlegene Qualität und Service ist das grundlegende Überleben von Unternehmen. Einerseits fordert der Markt immer höhere Qualität. Auf der anderen Seite braucht das Unternehmen eigene Entwicklung. Produkte gut zu machen, kann nicht einfach vom Markt eliminiert werden, um größer und stärker zu werden, tun Sie es für eine lange Zeit. Bei der BGA-Reparatur ist bekannt, dass die herkömmliche Heißluftpistole aufgrund des starken Temperaturanstiegs zur Verformung der Leiterplatte und zur Beschädigung des BGA-Chips führt. Da die Temperatur nicht gleichmäßig ist, treten häufig falsches Schweißen und falsches Schweißphänomen auf. Wenn solche reparierten Produkte auf den Markt kommen, wird dies den Endbenutzern große Probleme bereiten und dann erhebliche Auswirkungen auf das Unternehmen haben. Dann vermeidet der BGA-Reparaturtisch die Probleme, die durch die Heißluftpistole verursacht werden. Die oberen und unteren Temperaturzonen werden beheizt, die Infrarot-Vorwärmung der Leiterplatte in der Mitte und die schrittweise ansteigende Temperatur reduzieren die Beschädigung der Leiterplatte und des BGA-Chips auf ein Minimum, wodurch die Erfolgsquote der Reparatur erheblich verbessert und eine bessere Reparatur erreicht wird Wirkung.
Darüber hinaus werden elektronische Produkte immer anspruchsvoller, der Abstand wird immer kleiner, 0,3 mm, 0,4 mm BGA-Chip wird immer häufiger verwendet, die Reparatur eines so kleinen Abstandschips, nur der optische BGA-Reparaturtisch kann kompetent sein. BGA-Reparatur kann BGA-Zinnkugel- und PCB-Schweißprüfpunktausrichtung realisieren.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass der BGA-Reparaturtisch mit überlegenen Eigenschaften die Heißluftpistole nach und nach ersetzt und sich zum Mainstream der BGA-Reparatur und der Reparatur anderer elektronischer SMT-Komponenten entwickelt hat.
Die Datafeng BGA Return Repair Platform entspricht dem Trend von The Times, unter der Leitung von Herrn Wen Quan, weiterhin hart zu arbeiten und aktiv innovativ zu sein, wird einen größeren Beitrag zur globalen BGA-Reparatur leisten.
Der Trend, dass BGA-Reparaturständer Heißluftpistolen ersetzen, ist unumkehrbar.
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