Häufige Schweißfehler und Ursachen der verwendeten BGA-Reparaturtabelle

Nach jedem Unfall kommt man nicht umhin, nach der Ursache zu suchen. Bei der Verwendung der BGA-Reparaturplattform wird es viele Situationen oder Fehler oder Unfälle geben. Das heißt, diese verschiedenen Gründe werden schließlich zu dem Ergebnis führen, dass es im besten Fall nicht die erwartete Wirkung erzielt, im schlimmsten Fall führt es zum Scheitern der Reparatur. Nur wenn wir den Grund herausfinden, können wir einen Plan zur Verbesserung der Qualität und des Reparaturprozesses entwickeln und größere Verluste für das Unternehmen vermeiden.

Schweißfehler, die im Prozess der BGA-Reparatur entstehen, werden gemäß ihrer Ursachen im Allgemeinen in zwei Kategorien eingeteilt. Klasse wird durch die Produktqualität der Maschine selbst verursacht. Wenn es um die Probleme geht, die in der Maschine selbst auftreten können, ist die Liste endlos, und nur einige sind hier für eine kurze Diskussion aufgeführt. Zum Beispiel: Die Temperaturgenauigkeit ist nicht genau oder die Installationsgenauigkeit ist nicht genau, Material wird geschleudert, Saugdüse auf die Hauptplatine.

Die Maschine selbst ist die Grundlage, wenn es keine Ausrüstung von ausgezeichneter Qualität gibt, dann reparieren erfahrene Maschinenbediener defekte Produkte. Daher sollte im Produktionsprozess von Geräten jede Verbindung streng kontrolliert und eine standardisierte Qualitätsüberwachung durchgeführt werden.

Der zweite Typ wird durch Bedienungsfehler verursacht. Die beiden Kernsysteme jeder Art von BGA-Reparaturtisch sind das Ausrichtungssystem und das Temperaturregelungssystem. Bei Verwendung eines nicht optischen BGA-Reparaturtisches wird die BGA-Chip- und Pad-Ausrichtung manuell abgeschlossen, es gibt ein Bildschirm-Bildschirm-Pad, das eine Siebdrucklinie sein kann, es gibt keine Bildschirmlinie, alles basiert auf der Erfahrung, Wahrnehmung und menschlichen Faktoren des Bedieners .

Über die Temperaturregelung zu sprechen, ist ebenfalls ein sehr wichtiger Grund. Bei der Demontage des Schweißens müssen wir sicherstellen, dass jede BGA-Zinnkugel einen Schmelzzustand erreicht hat, wenn das BGA absorbiert werden kann, da sonst der Lötpunkt auf dem Pad abgezogen wird. Denken Sie also daran, dass die Temperatur niedrig ist. Beim Schweißen muss darauf geachtet werden, dass die Temperatur nicht zu hoch ist, da es sonst zum Auftreten von Zinn kommen kann. Eine zu hohe Temperatur kann auch das Phänomen der BGA-Oberfläche oder des PCB-Schweißtrommelbeutels verursachen, die beim Reparaturprozess nachteilige Phänomene sind.

So können Techniker im eigentlichen Betrieb, um die Verwendung von Datafeng BGA-Reparaturtabellen zu standardisieren, die Temperatur nicht willkürlich ändern. Techniker müssen einige Grundkenntnisse der BGA-Reparatur und des SMT-Prozesses haben.

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