Handelsnachrichten
VR

bga Wartungserfahrung und Fähigkeiten

Januar 07, 2023

BGA-Reparatur des kritischen Stufenmontageproblems

Reparatur

Temperaturkurve einstellen

Reinigen Sie die Montageposition

Gerät montieren

Die meisten Hersteller sind sich einig, dass sphärische Array-Bausteine ​​(BGA) unbestreitbare Vorteile haben. Einige Probleme mit dieser Technik müssen jedoch noch weiter diskutiert und nicht sofort umgesetzt werden, da es schwierig ist, die Schweißenden zu trimmen. Die Verbindungsintegrität von BGA kann nur durch Röntgen- oder elektrische Testschaltungsverfahren getestet werden, aber beide Verfahren sind teuer und zeitaufwändig. Designer müssen die Leistungsmerkmale von BGA verstehen, ähnlich wie bei früheren SMDS. Der PCB-Designer muss wissen, wie er das Design entsprechend ändern kann, wenn sich der Herstellungsprozess ändert. Für Hersteller besteht die Herausforderung, mit verschiedenen Arten von BGA-Gehäusen und Änderungen im Endprozess umzugehen. Um die Ausbeute zu erhöhen, muss der Assembler erwägen, einen neuen Satz von Standards für die Handhabung von BGA-Bauteilen zu etablieren. Am Ende liegt vielleicht der Schlüssel zu einer kostengünstigeren Bestückung beim BGA-Returner.

Die zwei häufigsten Arten von BGA-Gehäusen sind Kunststoff-BGA (PBGA) und Keramik-BGA (CBGA). Das PBGA hat schmelzbare Lotkugeln mit einem Durchmesser von normalerweise 0,762 mm, die beim Reflow-Löten (normalerweise 215 ° C) zu einer 0,406 mm hohen Lötverbindung zwischen dem Gehäuse und der Leiterplatte zusammenfallen. CBGA ist die Verwendung einer Non-Fusion-Kugel (tatsächlich ist ihr Schmelzpunkt viel höher als die Temperatur des Reflow-Lötens) auf Komponenten und Leiterplatten. Der Durchmesser der Kugel beträgt 0,889 mm und die Höhe bleibt gleich.


Die dritte Art von BGA-Gehäuse ist das On-Board-Ball-Grid-Array-Gehäuse (TBGA), das zunehmend in Hochleistungskomponenten verwendet wird, die leichtere, dünnere Geräte erfordern. TBGA kann mehr als 700 E/A-Leitungen auf dem Polyimidträger haben. TBGA kann mit Standard-Siebdruck-Lötpaste und traditionellem Infrarot-Reflow-Löten verarbeitet werden. Der große Vorteil der BGA-Bestückung liegt darin, dass bei richtiger Bestückungsmethode die Erfolgsquote höher ist als bei herkömmlichen Geräten. Denn es hat keine Zuleitungen, was die Handhabung des Bauteils vereinfacht und somit die Möglichkeit einer Beschädigung des Geräts verringert: Mit zinnabsorbierenden Geweben können Reste von Lotpaste sicher und effektiv entfernt werden. Der BGA-Reflow-Prozess ist der gleiche wie der SMD-Reflow-Prozess, aber der BGA-Reflow erfordert eine präzise Temperaturkontrolle und die Erstellung einer idealen Temperaturkurve für jedes Bauteil. Darüber hinaus sind die meisten BGA-Geräte in der Lage, sich während des Reflow-Lötens auf dem Pad auszurichten. Aus praktischer Sicht kann das BGA daher mit der gleichen Ausrüstung zusammengebaut werden, die zum Zusammenbau von SMDS verwendet wird. Da die Lötstellen des BGA jedoch nicht sichtbar sind, muss das Auftragen der Lötpaste genau beobachtet werden. Die Genauigkeit der Lötpastenbeschichtung, insbesondere für CBGA, wirkt sich direkt auf die Erfolgsquote der Baugruppe aus. SMD-Geräte dürfen im Allgemeinen mit einer niedrigen Erfolgsquote bestückt werden, da sie schnell und kostengünstig repariert werden können, während BGA-Geräte nicht den gleichen Vorteil haben. Um die Anfangsakzeptanz zu verbessern, haben viele BGA-Bestücker mit hohen Stückzahlen Testsysteme und hochentwickelte Reparaturausrüstung gekauft. Das Testen der Pastenbeschichtung und der Komponentenmontage vor dem Aufschmelzen ist kostengünstiger als das Testen nach dem Aufschmelzen, was schwierig ist und teure Geräte erfordert. Wählen Sie die Lötpaste sorgfältig aus, da die Zusammensetzung der Lötpaste nicht immer ideal für die BGA-Montage ist, insbesondere für die PBGA-Montage. Lieferanten müssen sicher sein, dass ihre Lotpaste keine Lötstellenlöcher bildet. Ebenso sollte bei der Verwendung von wasserlöslicher Lötpaste darauf geachtet werden, den Gehäusetyp auszuwählen. Da PBGA feuchtigkeitsempfindlich ist, ist vor der Montage eine Vorbehandlung erforderlich. Es wird empfohlen, dass alle Pakete innerhalb von 24 Stunden vollständig zusammengebaut und reflow-verschweißt werden. Wenn das Gerät die antistatische Tasche für längere Zeit verlässt, wird das Gerät beschädigt. CBGA ist nicht feuchtigkeitsempfindlich, dennoch ist Pflege erforderlich. Die grundlegenden Schritte zur Reparatur eines BGA sind die gleichen wie bei der Reparatur eines herkömmlichen SMD

SEI MEIN FREUND:

Sehen Sie sich meine E-Mail-Adresse an:dtf2009@dataifeng.cn

Warnung!  vermeiden Sie Herstellerfehler von professionellen BGA-Reparaturstationen?


#dataifeng   #BGA Nacharbeitsplatz   #Hersteller   #Fabrik   #Fabrikarbeit


Grundinformation
  • Jahr etabliert
    --
  • Unternehmensart
    --
  • Land / Region.
    --
  • Hauptindustrie
    --
  • Hauptprodukte
    --
  • Unternehmensrechtsarbeiter
    --
  • Gesamtmitarbeiter.
    --
  • Jährlicher Ausgabewert.
    --
  • Exportmarkt
    --
  • Kooperierte Kunden.
    --

Senden Sie Ihre Anfrage

Wählen Sie eine andere Sprache
English
العربية
Deutsch
Español
italiano
한국어
русский
Esperanto
हिन्दी
bahasa Indonesia
Bahasa Melayu
ภาษาไทย
Tiếng Việt
Aktuelle Sprache:Deutsch