Wie viele Schritte kann eine BGA-Reparaturtabelle verwendet werden?

Die BGA-Reparaturplattform ist in optische Ausrichtung und nicht-optische Ausrichtung unterteilt. Die optische Ausrichtung wird durch ein Rissprisma durch ein optisches Modul nachgeahmt. Nicht-optische Ausrichtung bedeutet, dass BGA Ausrichtungsreparaturen gemäß dem Leiterplattengewinde und der Punktausrichtung durchführt. BGA-Reparaturtabelle ist die entsprechende schlechte Schweiß-BGA-Nachwärmschweißausrüstung, kann das Qualitätsproblem der BGA-Komponente selbst nicht reparieren. Die Wahrscheinlichkeit, dass Probleme bei BGA-Bauteilen auftreten, ist jedoch nach heutigem Stand der Technik gering. Wenn es irgendein Problem gibt, nur schlechtes Schweißen, verursacht durch Temperatur am SMT-Prozessende und am hinteren Ende, wie Luftschweißen, falsches Schweißen, falsches Schweißen, Löten und andere Schweißprobleme. Es wird jedoch auch von vielen Personen verwendet, die Laptops, Mobiltelefone, Xboxes, Desktop-Motherboards usw. warten. Der Einsatz des BGA Reparaturtisches lässt sich grob in drei Schritte unterteilen: Demontage, Schweißen, Einbau und Schweißen. Alle Änderungen sind daran gebunden.

1. Vorbereitung zur Reparatur: Für zu reparierende BGA-Chips die zu verwendende Luftdüsen-Saugdüse bestimmen. Die Reparaturtemperatur wird gemäß dem vom Kunden verwendeten Schweißen mit und ohne Blei bestimmt, da der Schmelzpunkt der Blei-Zinn-Kugel im Allgemeinen 183 ℃ beträgt, während der Schmelzpunkt der bleifreien Zinnkugel im Allgemeinen etwa 217 ℃ beträgt. Wie ein PCB-Motherboard, das auf einer BGA-Reparaturplattform befestigt ist, wobei der rote Laserpunkt in der Mitte des BGA-Chips positioniert ist. Rütteln Sie den Montagekopf herunter, um die Montagehöhe zu bestimmen.

2. Stellen Sie die Ausschweißtemperatur ein und speichern Sie diese ab, damit sie bei zukünftigen Reparaturen direkt aufgerufen werden kann. Generell kann die Temperatur für das Schweißen und die Demontage auf die gleiche Gruppe eingestellt werden.

3. Wechseln Sie auf der Touchscreen-Oberfläche in den Demontagemodus, klicken Sie auf die Schaltfläche „Reparieren“, und der Heizkopf senkt sich automatisch, um den BGA-Chip zu erwärmen.

4. Fünf Sekunden bevor die Temperatur beendet ist, gibt die Maschine einen Alarm aus und macht ein Tropf-Tropf-Tropf-Geräusch. Nachdem die Temperaturkurve abgeschlossen ist, saugt die Saugdüse automatisch den BGA-Chip an, und dann saugt der Montagekopf den BGA an und steigt in die Ausgangsposition. Der Bediener kann die Materialbox mit BGA-Chip verbinden. Das Schweißen ist abgeschlossen.

Schweißen montieren.

1. Nachdem die Zinnentfernung auf dem Pad abgeschlossen ist, wird der neue BGA-Chip oder der BGA-Chip durch die Pflanzkugel verwendet. Festes PCB-Motherboard. Platzieren Sie das zu verschweißende BGA ungefähr in der Position des Pads.

2. Wechseln Sie in den Montagemodus und klicken Sie auf die Schaltfläche Start. Der Montagekopf bewegt sich nach unten und die Saugdüse saugt den BGA-Chip automatisch in die Ausgangsposition.

3, öffnen Sie die optische Ausrichtungslinse, stellen Sie das Mikrometer, die X-Achse und die Y-Achse ein, um die Leiterplatte einzustellen, R-Winkel, um den Winkel von BGA einzustellen. Die Zinnkugel (blau) auf dem BGA und die Lötstelle (gelb) auf dem Pad können in unterschiedlichen Farben auf dem Display dargestellt werden. Nachdem Sie die Zinnkugel und die Lötstelle vollständig aufeinander abgestimmt haben, klicken Sie auf dem Touchscreen auf die Schaltfläche "Match Finish".

Der Montagekopf senkt sich automatisch, legt das BGA auf das Pad, schließt automatisch das Vakuum, und dann steigt die Mundsaugkraft automatisch um 2 bis 3 mm und erwärmt sich dann. Nach Abschluss der Temperaturkurve fährt der Heizkopf automatisch in die Ausgangsposition. Das Schweißen ist abgeschlossen.

Fügen Sie Schweißen hinzu.

Diese Funktion ist für einige BGA, die durch schlechtes Schweißen aufgrund niedriger Temperatur vorher verursacht wurden, und kann hier nachgeheizt werden.

1. Befestigen Sie die Leiterplatte auf der Reparaturplattform und suchen Sie den roten Laserpunkt in der Mitte des BGA-Chips.

2, rufen Sie die Temperatur auf, wechseln Sie in den Schweißmodus, klicken Sie auf Start, dann senkt sich der Heizkopf automatisch, nach Kontakt mit dem BGA-Chip steigt er automatisch um 2 bis 3 mm an, um zu stoppen, und heizt dann auf.

Nachdem die Temperaturkurve abgeschlossen ist, steigt der Heizkopf automatisch in die Ausgangsposition und das Schweißen ist abgeschlossen.

Vom Gesamtaufbau her sind alle BGA-Reparaturstationen grundsätzlich gleich. Jede Art von optischen BGA-Reparaturtischen hat ihre eigenen Vorteile und Eigenschaften.

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