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Professioneller Lösungsanbieter für verschiedene industrielle Anwendungen.
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Professioneller Lösungsanbieter für verschiedene industrielle Anwendungen.
Zusammenfassung: Mit der rasanten Entwicklung moderner Elektroniktechnik und der kontinuierlichen Erweiterung der Funktionen elektronischer Produkte entwickeln sich SMT-Rework-Equipment in Richtung hoher Präzision, Intelligenz, Multifunktion, Zuverlässigkeit, Wiederholbarkeit und Wirtschaftlichkeit. Als professioneller BGA-Rework-Station-Hersteller von Rework-Geräten in der SMT-Industrie hat Dataifeng Technology die Aufmerksamkeit der Branche auf sich gezogen und die Rework-Probleme kleiner Chipgröße und vieler Pins gelöst. Dieses Dokument konzentriert sich auf die neuen Ideen und technischen Merkmale der Entwicklung von BGA-Reparaturstationen und stellt die Reparaturlösungen für Chipverpackungen vor.1. Technischer Entwicklungstrend der BGA-Rework-StationUm die Anforderungen an kleinere Größe, geringeres Gewicht und niedrigere Kosten elektronischer Produkte zu erfüllen, verwenden immer mehr Elektronikhersteller die Präzisionsmontage von Mikrokomponenten. Im eigentlichen Montageprozess kann jedoch, selbst wenn die Implementierung eines besseren Montageprozesses die Erzeugung fehlerhafter Produkte nicht vollständig vermeiden kann. Reparatur und Nacharbeit sind notwendige Prozesse für die hochpräzise und hochintegrierte Elektronikfertigungsindustrie. Offensichtlich ist Rework-Equipment (BGA-Rework-Station) nicht nur ein unverzichtbarer Bestandteil der Fertigungsdienstleistungen, sondern auch eine Investition, die erhebliche Renditen bringen kann. Derzeit werden die BGA-Reparaturstationen auf dem Markt in zwei Arten unterteilt: A. Heißluftheizung und Infrarotheizung je nach Typ; B. zwei Temperaturzonen und drei Temperaturzonen je nach Maschinentyp (zwei Temperaturzonen, im Allgemeinen mit oberer Heißluft, unteres Infrarot; drei Temperaturzonen, im Allgemeinen mit oberer, unterer Heißluft, unteres Infrarot (um die Verformung der Leiterplatte zu lösen); C. Je nach technischer Ebene kann es in drei Typen unterteilt werden: manuell, halbautomatisch und vollautomatisch (Dataifeng ist ein Unternehmen, das vollautomatische BGA-Reparaturstationen unabhängig entwickelt und produziert). Obwohl die traditionelle manuelle Nacharbeit und der manuelle Nacharbeitstisch immer noch den Mainstream des Marktes einnehmen, wird ihr Marktanteil nach und nach durch halbautomatische und vollautomatische Nacharbeitstische ersetzt, was hauptsächlich darauf zurückzuführen ist, dass die Reparaturgeschwindigkeit und -genauigkeit von halbautomatischen und vollautomatischen Nacharbeitstischen höher ist als die von niedrig-automatischen Nacharbeitstischen. Ende der manuellen Nacharbeitstische, und die Arbeitsintensität wird reduziert. Die Anzahl der fortschrittlichen Gehäusestifte hat zugenommen, und die Nacharbeitsausrüstung wurde ebenfalls einer enormen Technologie unterzogen hnologische Veränderungen für die Brücke, fehlendes Lot, kaltes Lot und andere Defekte an feinen Stiften im Montageprozess. Mit der kontinuierlichen Veränderung des Herstellungsprozesses und der Komponentenverpackungstechnologie steigt die Nachfrage nach sicheren, zuverlässigen, wiederverwendbaren und tragbaren Reparaturgeräten auf dem Markt für elektronische Baugruppen. Es ist sehr wichtig, den Erfolg des gesamten Prozesses sicherzustellen, keine Schäden zu verursachen oder unnötige thermische Belastungen bei den Reparaturarbeiten zu vermeiden. Daher muss die Rework-Prozesstechnologie über eine ausreichende Bestückungskapazität verfügen, um sicherzustellen, dass sich die Leiterplatte während des Erhitzens nicht verformt , und verfügen über eine hervorragende Heizsteuerungsfähigkeit, um die Vorbereitungszeit im Heizprozess zu sparen und eine bessere Heizkurve bereitzustellen. Die BGA-Überarbeitungsstation hat eine gute Wiederholbarkeit und Präzision.2. Neues Designkonzept der BGA-Rework-StationWie wir alle wissen, muss die Verbesserung des Produktionsprozesses der BGA-Rework-Station langfristig erforscht, experimentiert und getestet werden. Das auf die Produktion abgestimmte dynamische und nachhaltige Echtzeit-Qualitätsmanagementsystem (ISO9001: 2008) ist die neueste wissenschaftliche Forschungsleistung dieser SMT-Rework-Geräteindustrie. Die derzeitige manuelle Ausrichtung und optische Ausrichtung haben immer noch Probleme mit der Genauigkeit und langsamen Betriebsgeschwindigkeit. Und dann die Prozessverbesserung zu leiten, die Produktionseffizienz zu verbessern und die Kosten zu senken, werden die Schlüsselmittel für eine hohe Qualitätssicherung. Im Hinblick auf diese wichtige Kontrollverbindung schlug die Dataifeng Company eine neue Ausrichtungssystemlösung vor, die die Genauigkeit, Wiederholbarkeit und den Hochgeschwindigkeitsbetrieb erfüllt Merkmale der SMT-Überarbeitungsausrüstungsindustrie gleichzeitig und realisiert automatische Positionierungs-, Entlöt-, Montage- und Schweißfunktionstechnologie durch angemessenes Design von Präzisionsmechanik, optischem System, Visionssystem und Softwaresystem.3. Technische Merkmale und Kernpunkte der BGA-Reparaturstation Ein gemeinsames technisches Merkmal der BGA-Reparatursteuerung, unabhängig von High- oder Low-End-Rework, ist ein Heizmodus; a: Prinzip der Infrarotheizung: Der Temperaturanstieg ist im frühen Stadium langsam, der Temperaturanstieg im späteren Stadium schnell und die Durchlässigkeit relativ stark. B: Prinzip der Heißluftheizung: Die Heißluftheizung ist schnell, die Abkühlung ist auch schnell. Die Temperatur ist leicht stabil zu steuern. Durch die Prinzipanalyse ist die Kombination aus Infrarotheizung und Heißluftheizung eine bessere Wahl. Die oberen und unteren Teile werden durch Heißluft stabil beheizt, und die steigende und fallende Temperatur ist leicht zu steuern; Der untere Teil wird durch Infrarot vorgeheizt, um eine Verformung der Leiterplatte zu verhindern (die Verformung wird im Allgemeinen durch den großen Temperaturunterschied zwischen der BGA-Position und der PCB-Position verursacht. Der untere Teil wird vorgeheizt, um der Leiterplatte eine bestimmte Wärmemenge zuzuführen, so dass die Temperatur der Leiterplatte und des BGA wird reduziert, aber nicht geschmolzen). Ein weiterer wichtiger Kontrollpunkt ist die Ausrichtung. Im Nachbearbeitungsprozess ist die genaue Ausrichtung von PCB-Pad und BGA-Pin oder Lötkugel ein wichtiger Kontrollpunkt vor dem Schweißvorgang. Das fortschrittliche automatische visuelle Erkennungssystem kann verschiedene Arten von BGA-Chips durch Bildverarbeitungssoftware automatisch erkennen, analysieren und speichern, was einen hochpräzisen, leistungsstarken, stabilen und einfach zu bedienenden Ausrichtungsmechanismus bildet, um das Phänomen der Position zu verhindern Verschiebung und Abweichung beim Platzieren der Leiterplatte während des manuellen Betriebs. Dieses Phänomen ist der Schlüsselpunkt im Bildverarbeitungssystem und im Softwaresystem und verursacht auch einige technische Schwierigkeiten beim Design: A: klare Bildverarbeitungstechnologie; B: Systemstabilität; C: Erkennung der automatischen Speicheranalyse der Positionsgenauigkeit usw. 4. BGA-ReparaturtechnologielösungDataifeng Technology Co., Ltd. ist ein High-Tech-Unternehmen, das R& D, Produktion und Vertrieb. Es hat seine eigene nationale Marke in der SMT-Reparaturausrüstungsindustrie geschaffen, die Blockade ausländischer Technologie beseitigt, die Optimierung der Produktleistung und den Nulldurchbruch realisiert, die Lücke in diesem Bereich in China geschlossen und verfügt über unabhängige Patente und Rechte an geistigem Eigentum .
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Shenzhen Dataifeng Technology Co., Ltd. wurde im März 2009 gegründet.
