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Professioneller Lösungsanbieter für verschiedene industrielle Anwendungen.
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Bei der Verwendung der BGA-Rework-Station treten manchmal einige Fehler auf, die häufig nicht die gewünschten Ergebnisse erzielen, was zum Scheitern der Nacharbeit führt. Nur wenn wir die Gründe herausfinden, können wir Lösungen finden, um die Qualität zu verbessern, den Reparaturprozess zu verbessern und größere Verluste für das Unternehmen zu vermeiden. Entsprechend den Ursachen werden die Schweißfehler im Prozess der BGA-Reparatur im Allgemeinen in zwei Kategorien eingeteilt . Klasse wird durch die Produktqualität der Maschine selbst verursacht. Es gibt viele mögliche Probleme mit der Maschine selbst, und hier sind nur einige für eine kurze Diskussion. Zum Beispiel: Die Temperaturgenauigkeit ist nicht genau genug oder die Montagegenauigkeit ist nicht genau, das Material wird geschleudert und die Saugdüse zerquetscht das Motherboard. Die Maschine selbst ist die Grundlage, wenn es keine Ausrüstung von ausgezeichneter Qualität gibt, selbst erfahrene Ausrüstung Betreiber reparieren defekte Produkte. Daher muss im Produktionsprozess von Geräten jede Verbindung streng kontrolliert werden, und es muss eine standardisierte Qualitätsüberwachung stattfinden. Die zweite Kategorie wird durch Bedienungsfehler verursacht. Für jeden Typ von BGA-Rework-Station sind die beiden Kernsysteme das Ausrichtungssystem und das Temperaturkontrollsystem. Wenn die nicht-optische BGA-Rework-Station verwendet wird, wird die Ausrichtung zwischen dem BGA-Chip und dem Bondpad manuell abgeschlossen. Das Bonding Pad mit dem Siebdruck kann die Siebdrucklinie ausrichten. Wenn keine Siebdrucklinie vorhanden ist, hängt dies ausschließlich von der Erfahrung und Wahrnehmung des Bedieners ab, und der menschliche Faktor ist dominant. Die Temperaturkontrolle ist ebenfalls ein sehr wichtiger Grund. Achten Sie beim Entlöten darauf, BGA aufzunehmen, wenn jede BGA-Lötkugel geschmolzen ist, da sonst die Lötstelle auf dem Pad abgezogen wird. Denken Sie also daran, dass die Temperatur zu niedrig ist. Beim Löten muss darauf geachtet werden, dass die Temperatur nicht zu hoch ist, da sonst das Phänomen der Zinnverbindung auftreten kann. Eine zu hohe Temperatur kann auch zum Ausbeulen der BGA-Oberfläche oder der PCB-Pads führen, was ein unerwünschtes Phänomen bei der Nacharbeit ist. Daher sollten Techniker im tatsächlichen Betrieb die Verwendung von BGA-Nachbearbeitungstabellen standardisieren und die Temperatur nicht nach Belieben ändern. Techniker müssen einige grundlegende Kenntnisse über die BGA-Nachbearbeitung und den SMT-Prozess haben.
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