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Was sind die Ursachen für Fehler beim Schweißen von Leiterplatten-Leiterplatten?

2022/11/19

PCB ist in der modernen Elektronik weit verbreitet. Mit der rasanten Entwicklung der Elektroniktechnologie wird die Leiterplattendichte immer höher, und auch die Anforderungen an Schweißprozesse steigen. Daher ist es notwendig, zu analysieren und zu beurteilen, welche Faktoren die Schweißqualität von Leiterplatten beeinflussen, und die Ursachen von Schweißfehlern herauszufinden, um die Gesamtqualität der Leiterplatte zu verbessern. Was sind also die Faktoren, die das Schweißen von Leiterplatten beeinflussen?

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PCB ist in der modernen Elektronik weit verbreitet. Mit der rasanten Entwicklung der Elektroniktechnologie wird die Leiterplattendichte immer höher, und auch die Anforderungen an Schweißprozesse steigen. Daher ist es notwendig, zu analysieren und zu beurteilen, welche Faktoren die Schweißqualität von Leiterplatten beeinflussen, und die Ursachen von Schweißfehlern herauszufinden, um die Gesamtqualität der Leiterplatte zu verbessern. Was sind also die Faktoren, die das Schweißen von Leiterplatten beeinflussen?

Erstens, Verziehen

Das Verziehen von Leiterplatten und Komponenten tritt im Schweißprozess auf, und Defekte wie virtuelles Schweißen und Kurzschluss treten aufgrund von Spannungsverformung auf. Verzug wird oft durch ein Temperaturungleichgewicht zwischen dem oberen und unteren Teil der Platte verursacht. Große PCBs verziehen sich auch, wenn sie aufgrund des Gewichts der Platine selbst fallen. Gewöhnliche PBGA-Geräte sind etwa 0,5 mm von der Leiterplatte entfernt. Wenn das Gerät auf der Leiterplatte groß ist, wird die Lötstelle lange Zeit belastet, da die Leiterplatte nach dem Abkühlen wieder ihre normale Form annimmt. Wenn das Gerät um 0,1 mm angehoben wird, reicht dies aus, um den virtuellen Schweißkreis zu öffnen.

Zwei, Leiterplattendesign

Im Layout ist die Größe der Leiterplatte zu groß, obwohl das Schweißen einfacher zu kontrollieren ist, aber die Drucklinie ist lang, die Impedanz steigt, die Anti-Rausch-Fähigkeit nimmt ab, die Kosten steigen; Nach Stunden nimmt die Wärmeableitung ab, das Schweißen ist nicht leicht zu kontrollieren, es treten leicht Interferenzen benachbarter Leitungen auf, z. B. elektromagnetische Interferenzen der Leiterplatte. Daher muss das Leiterplattendesign optimiert werden:

(1) Verkürzen Sie die Verbindung zwischen Hochfrequenzkomponenten und reduzieren Sie EMI-Störungen.

(2) Komponenten mit großem Gewicht (z. B. mehr als 20 g) sollten mit einer Halterung befestigt und dann verschweißt werden.

(3) Die Wärmeableitung des Heizelements sollte berücksichtigt werden, um Defekte und Nacharbeiten zu vermeiden, die durch ein großes ΔT auf der Oberfläche des Elements verursacht werden. Das wärmeempfindliche Element sollte weit von der Wärmequelle entfernt sein.

(4) die Anordnung der Komponenten so parallel wie möglich, damit nicht nur schön und einfach zu schweißen, geeignet für die Massenproduktion. 4∶3 rechteckiges Leiterplattendesign wird am meisten bevorzugt. Ändern Sie nicht die Breite des Kabels, um Unterbrechungen in der Verkabelung zu vermeiden. Wenn die Leiterplatte längere Zeit erhitzt wird, dehnt sich die Kupferfolie leicht aus und fällt ab. Daher sollte die Verwendung von großflächiger Kupferfolie vermieden werden.

Drittens, die Lötbarkeit des Leiterplattenlochs

Die schlechte Lötbarkeit von Leiterplattenlöchern führt zu virtuellen Schweißfehlern, die die Parameter von Komponenten in der Schaltung beeinflussen, zur Instabilität von Mehrschichtkomponenten und innerer Drahtleitung führen und den Funktionsausfall der gesamten Schaltung verursachen.

Die Hauptfaktoren, die die Lötbarkeit von Leiterplatten beeinflussen, sind:

(1) die Zusammensetzung des Lötmittels und die Art des Lötmittels. Lot ist ein wichtiger Bestandteil des chemischen Behandlungsprozesses des Schweißens. Es besteht aus chemischen Materialien, die Flussmittel enthalten, übliches eutektisches Metall mit niedrigem Schmelzpunkt für Sn-Pb oder SN-PB-Ag. Der Gehalt an Verunreinigungen sollte einen bestimmten Anteil haben, um zu verhindern, dass die durch Verunreinigungen erzeugten Oxide durch das Flussmittel gelöst werden. Die Funktion des Flussmittels besteht darin, das Lötmittel dabei zu unterstützen, die Schaltungsoberfläche der zu lötenden Platte zu benetzen, indem Wärme übertragen und Rost entfernt wird. Üblicherweise werden weißes Kolophonium und Isopropylalkohol-Lösungsmittel verwendet.

(2) Die Schweißtemperatur und die Sauberkeit der Metalloberfläche wirken sich ebenfalls auf die Schweißbarkeit aus. Die Temperatur ist zu hoch, die Diffusionsgeschwindigkeit des Lötmittels wird beschleunigt, zu diesem Zeitpunkt hat es eine hohe Aktivität, die Leiterplatte und die Oberfläche der Lötschmelze werden schnell oxidiert, Schweißfehler, Verschmutzung der Leiterplattenoberfläche beeinträchtigen auch die Lötbarkeit, was zu Defekten führt Zu den Defekten gehören Zinnperlen, Zinnkugeln, Unterbrechungen, schlechter Glanz usw.

Mit einem Wort, um die Qualität der Leiterplatte zu gewährleisten, bei der Herstellung von Leiterplatten ein hervorragendes Lot zu wählen, die Lötbarkeit der Leiterplatte zu verbessern und ein Verziehen zu verhindern, um die Entstehung von Defekten zu verhindern.


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