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Fachmännisches Layout-Design von Komponenten für die SMT-Patch-Verarbeitung

2022/11/22

Das Komponentenlayout muss gemäß der SMT-SMT-Verarbeitungs- und Produktionsausrüstung sowie den Prozesseigenschaften und -anforderungen entworfen werden. Unterschiedliche Prozesse wie Reflow- und Wellenlöten haben unterschiedliche Layouts für Komponenten. Beim doppelseitigen Reflow-Schweißen gibt es unterschiedliche Anforderungen an die Anordnung von Seite A und Seite B. Selektives Wellenlöten und herkömmliches Wellenlöten haben ebenfalls unterschiedliche Anforderungen.

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Die grundlegenden Anforderungen des SMT-Prozesses für das Design des Komponentenlayouts sind wie folgt:


Die Verteilung der Bauelemente auf der Leiterplatte sollte möglichst gleichmäßig sein. Die Wärmekapazität schwerer Komponenten während des Reflow-Schweißens ist groß, und eine zu hohe Konzentration kann leicht zu einer niedrigen lokalen Temperatur führen und zu einem virtuellen Schweißen führen. Gleichzeitig fördert das einheitliche Layout auch die Balance des Schwerpunkts. Im Vibrations- und Stoßexperiment ist es nicht einfach, die Zerstörung von Komponenten, metallisierten Löchern und Pads zu zeigen.


Die Bauteile sollen auf der Leiterplatte möglichst in gleicher Richtung angeordnet sein und die charakteristische Richtung soll gleich sein, um das Montieren, Verschweißen und Prüfen der Bauteile zu erleichtern. Beispielsweise sollten die positive Elektrode eines Elektrolytkondensators, die positive Elektrode einer Diode, das einzelne Pin-Ende einer Triode und die erste Pin-Anordnung einer integrierten Schaltung so weit wie möglich konsistent sein. Alle Komponentennummern sind in der gleichen Richtung gedruckt.


Große Bauteile sollten beiseite gelegt werden, damit der Heizkopf der SMD-Reparaturgeräte betrieben werden kann.


Die Heizkomponenten sollten so weit wie möglich von anderen Komponenten ferngehalten werden. Im Allgemeinen sollten die Heizkomponenten in den Ecken und belüfteten Positionen im Chassis platziert werden. Die Heizkomponente sollte durch andere Leitungen oder andere Stützen (z. B. Kühlkörper) gestützt werden, um einen bestimmten Abstand zwischen der Heizkomponente und der Leiterplattenoberfläche einzuhalten, der kleinste Abstand beträgt 2 mm. Der Heizbauelementkörper ist mit der Leiterplatte in der Mehrschichtplatine verbunden. Die Metallschweißplatte wird während der Konstruktion hergestellt und das Lötzinn wird während der Verarbeitung verbunden, sodass sich die Wärme über die Leiterplatte verteilt.


Halten Sie temperaturempfindliche Komponenten von Heizkomponenten fern. Beispielsweise sollten Transistoren, integrierte Schaltungen, Elektrolytkondensatoren und einige Kunststoffgehäusekomponenten usw. so weit wie möglich von Brückenstapeln, Hochleistungskomponenten, Strahlern und Hochleistungswiderständen entfernt sein.


Die Anordnung von Komponenten und Teilen, die angepasst oder häufig ausgetauscht werden müssen, wie Potentiometer, einstellbare Induktionsspulen, Mikroschalter mit variablen Kondensatoren, Sicherungen, Schlüssel, Stecker und andere Komponenten, sollte die strukturellen Anforderungen der gesamten Maschine berücksichtigen und platziert werden in einer Position, die für die Einstellung und den Austausch bequem ist. Wenn die Maschineneinstellung, sollte auf der Leiterplatte platziert werden, um die Einstellung des Ortes zu erleichtern; Bei externer Einstellung sollte seine Position an die Position des Einstellknopfes auf der Chassisplatte angepasst werden, um den Konflikt zwischen dreidimensionalem Raum und zweidimensionalem Raum zu vermeiden. Beispielsweise sollte die Blendenöffnung eines Kippschalters mit der Leerstellung des Schalters auf der Leiterplatte übereinstimmen.


Befestigungslöcher sollten in der Nähe von Kabelanschlüssen, Steck- und Zugteilen, der Mitte von langen Reihenklemmen und den Teilen, die konstanter Kraft ausgesetzt sind, gesetzt werden, und um die Befestigungslöcher herum sollte entsprechender Abstand gelassen werden, um Verformungen aufgrund von Wärmeausdehnung zu vermeiden. Ist die Dehnung langer String-Terminals gravierender als die von Leiterplatten, verzieht sie sich beim Wellenlöten leicht.


Einige Komponenten und Komponenten (wie Transformatoren, Elektrolytkondensatoren, Varistoren, Brückendrosseln, Radiatoren usw.), die doppelt verarbeitet werden müssen, haben große Volumen-(Oberflächen-)Produkttoleranzen und eine geringe Präzision, und der Abstand zwischen ihnen und anderen Komponenten sollte sein mit einem gewissen Spielraum gegenüber der ursprünglichen Einstellung erhöht.


Es wird empfohlen, dass die Erhöhungsspanne von Elektrolytkondensatoren, Varistoren, Brückenstapeln und Polyesterkondensatoren nicht weniger als 1 mm und die von Transformatoren, Radiatoren und Widerständen über 5 W (einschließlich 5 W) nicht weniger als 3 mm betragen sollte


Elektrolytkondensatoren dürfen Heizkomponenten wie Hochleistungswiderstände, Thermistoren, Transformatoren, Radiatoren usw. nicht berühren. Der kleinste Abstand zwischen dem Elektrolytkondensator und dem Radiator beträgt 10 mm und der kleinste Abstand zwischen anderen Komponenten und dem Radiator beträgt 20 mm.


Spannungsempfindliche Bauteile sollten nicht an Ecken, Kanten oder in der Nähe von Steckern, Befestigungslöchern, Schlitzen, Einschnitten, Spalten und Ecken der Leiterplatte platziert werden. Diese Stellen sind hochbelastete Bereiche der Leiterplatte, die leicht Risse oder Sprünge an Lötstellen und Bauteilen verursachen können.


Das Layout der Komponenten muss die technischen Anforderungen und Abstandsanforderungen des Reflow-Schweißens und Wellenlötens erfüllen. Reduzieren Sie den Schatteneffekt beim Wellenlöten.


Die Positionierungslöcher und Befestigungsstützen der Leiterplatte sollten reserviert werden.


Bei der Gestaltung einer großen Fläche von Leiterplatten mit einer Fläche von mehr als 500 cm2 sollte in der Mitte ein Spalt von 5 bis 10 mm Breite gelassen werden, um ein Verbiegen der Leiterplatte im Zinnofen zu verhindern Leiterplatte, nicht um die Komponenten zu platzieren (kann verdrahtet werden), im Zinnofen verwendet werden und um das Verbiegen der Leiterplatte zu verhindern.


Komponentenanordnungsrichtung des Reflow-Schweißprozesses.


① Die Layoutrichtung der Komponenten sollte die Richtung der Leiterplatte berücksichtigen, die in den Reflow-Ofen eintritt.


(2) Um die Schweißenden auf beiden Seiten der zwei End-Chip-Komponenten und die Stifte auf beiden Seiten der SMD-Komponenten gleichzeitig zu erwärmen und die Schweißfehler wie Stehtablette, Verschiebung und Schweißende von der Schweißplatte verursacht zu reduzieren Durch die synchrone Erwärmung der Schweißenden der Bauteile sollte die Längsachse der beiden Endchipbauteile auf der Leiterplatte senkrecht zur Laufrichtung des Förderbandes des Reflow-Ofens stehen.


(3) Die lange Achse der SMD-Komponente sollte parallel zur Übertragungsrichtung des Reflow-Ofens sein, und die lange Achse der Chip-Komponente und der SMD-Komponente an den beiden Enden sollten senkrecht zueinander sein.


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