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Einführung in die Temperaturkurve der BGA-Reparatur (Mitte)

Dezember 01, 2022

Oben haben wir die Einführung der BGA-Reparaturtemperaturkurve erwähnt, also lassen Sie uns unser Gespräch fortsetzen.

Schmelzschweißen und Gegenschweißen:

Die beiden Temperatursegmente können in Verbindung mit einem verwendet werden, und das Temperatursegment kann direkt auf "Schmelzschweißen" eingestellt werden. Dieser Teil soll eine gute Fusion zwischen Zinnkugel und PCB-Pad machen. In diesem Teil wollen wir hauptsächlich den Schweißpeak erreichen (kein Blei: 235 ~ 245 ℃, Blei: 210 ~ 220 ℃). Wenn die Temperatur zu hoch ist, können wir die Temperatur des Schmelzschweißabschnitts entsprechend reduzieren oder die Zeit des Schmelzschweißabschnitts verkürzen. Wenn die Temperatur zu niedrig ist, kann die Temperatur des Schmelzschweißabschnitts erhöht oder die Zeit des Schmelzschweißabschnitts verlängert werden. Wir begrenzen die Schweißzeit gängiger BGA-Chip-Typen auf 90 Sekunden, dh wir erhöhen die Zeit, wenn die Temperatur niedrig ist, und erhöhen die Schmelzschweißtemperatur, wenn die Temperatur immer noch niedrig ist, über 90 Sekunden. Wenn die ideale Spitze nach 70 Sekunden erreicht ist, können wir sie in der vierten Periode auf 70 Sekunden ändern.

Die letzte Rückschweißung kann als Kühleinstellung verwendet werden, die niedriger ist als der Schmelzpunkt der Zinnkugel. Seine Aufgabe besteht darin, zu verhindern, dass BGA zu schnell abkühlt und Schäden verursacht.

Die obere Luftdüse der Maschine wird direkt gegen das BGA geheizt, während die untere Luftdüse durch die Leiterplatte geheizt wird. Daher sollte die Temperatureinstellung des unteren Teils höher sein als die des oberen Teils, nachdem der Schmelzschweißabschnitt beginnt. Gleichzeitig kann, wenn der untere Teil heißer als der obere Teil ist, effektiv verhindert werden, dass das Board aufgrund der Schwerkraft konkav wird. Wenn Sie also die Temperatur einstellen, hört der obere Teil früher auf zu heizen als der untere Teil.

Die Bodentemperatur kann im Allgemeinen entsprechend der Dicke der Platte eingestellt werden und kann im Allgemeinen zwischen 80 und 130 Grad Celsius eingestellt werden. Die Funktion des Bodens besteht darin, die gesamte Leiterplatte vorzuwärmen, um zu verhindern, dass der Heizteil und der umgebende Temperaturunterschied zu groß sind und eine Verformung der Leiterplatte verursachen. Aus diesem Grund besteht die allgemeine Reparaturplattform jetzt aus drei Temperaturbereichen. Ohne das Aufwärmen der Unterseite wird die Erfolgsrate der BGA-Reparatur verringert und die Leiterplatte kann beschädigt werden.

Schließlich kombiniert mit Leiterplatte, um die relevante Temperatur einzustellen. Das Board ist dünner und an heißen Tagen anfälliger für Verformungen. Zu diesem Zeitpunkt können Sie die Temperatur oder Heizzeit entsprechend verringern.

(Bei einigen kleberfüllenden BGA-Geräten können Sie die Aufheizzeit richtig verlängern, damit sie einfacher zu demontieren sind.)

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