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Wie viele Schritte kann die BGA-Reparaturplattform verwendet werden?

Dezember 05, 2022

Die BGA-Reparaturplattform ist unterteilt in optische Ausrichtung und nicht optische Ausrichtung, optische Ausrichtung durch das optische Modul unter Verwendung von Rissprisma-Bildgebung; Nicht-optische Ausrichtung bedeutet, dass BGA die Ausrichtungsreparatur gemäß der Seidenlinie und der Punktausrichtung der Leiterplatte realisiert. Der BGA-Reparaturtisch ist das entsprechende BGA-Nachwärmschweißgerät mit schlechtem Schweißen, das die Qualitätsprobleme der BGA-Komponenten selbst nicht beheben kann. Die Wahrscheinlichkeit von Problemen mit BGA-Bauteilen ist jedoch nach aktuellem Stand der Technik gering. Wenn es irgendein Problem gibt, nur schlechtes Schweißen, verursacht durch Temperatur am SMT-Prozessende und am hinteren Ende, wie Luftschweißen, falsches Schweißen, falsches Schweißen, Löten und andere Schweißprobleme. Es wird jedoch auch von vielen Personen verwendet, die Laptops, Mobiltelefone, Xboxes, Desktop-Motherboards usw. warten. Der Einsatz des BGA Reparaturtisches lässt sich grob in drei Schritte unterteilen: Demontage, Schweißen, Einbau und Schweißen. Alle Änderungen sind daran gebunden.

1. Vorbereitung zur Reparatur: Bestimmen Sie die Luftdüsen-Saugdüse für den zu reparierenden BGA-Chip. Die Reparaturtemperatur richtet sich nach dem vom Kunden verwendeten Schweißen mit und ohne Blei, da der Schmelzpunkt der Blei-Zinn-Kugel im Allgemeinen 183 ℃ beträgt, während der Schmelzpunkt der bleifreien Zinnkugel im Allgemeinen etwa 217 ℃ beträgt. Fixieren Sie wie das Universum das PCB-Motherboard auf der BGA-Reparaturplattform, wobei der rote Laserpunkt in der Mitte des BGA-Chips positioniert ist. Rütteln Sie den Montagekopf herunter, um die Montagehöhe zu bestimmen.

2. Stellen Sie die Ausschweißtemperatur ein und speichern Sie diese ab, damit sie bei zukünftigen Reparaturen direkt aufgerufen werden kann. Im Allgemeinen können die Temperatur des Auflötens und des Schweißens auf den gleichen Satz eingestellt werden.

3. Wechseln Sie auf der Touchscreen-Oberfläche in den Demontagemodus, klicken Sie auf die Reparaturtaste, und der Heizkopf senkt sich automatisch, um den BGA-Chip zu erwärmen.

4. Fünf Sekunden bevor die Temperatur beendet ist, gibt die Maschine einen Alarm und ein Tropfgeräusch aus. Nachdem die Temperaturkurve abgeschlossen ist, saugt die Düse automatisch den BGA-Chip an, und dann saugt der Montagekopf den BGA an und steigt in die Ausgangsposition. Der Bediener kann die Materialbox mit BGA-Chip verbinden. Das Entschweißen ist abgeschlossen.

Schweißen montieren.

1. Verwenden Sie nach Abschluss der Zinnentfernung auf dem Pad den neuen BGA-Chip oder den BGA-Chip nach dem Pflanzball. Festes PCB-Motherboard. Platzieren Sie das zu verschweißende BGA ungefähr in der Position des Pads.

2. Wechseln Sie in den Montagemodus und klicken Sie auf die Schaltfläche Start. Der Montagekopf bewegt sich nach unten und die Saugdüse saugt den BGA-Chip automatisch in die Ausgangsposition.

3. Öffnen Sie die optische Ausrichtungslinse, stellen Sie das Mikrometer ein, stellen Sie die Vorder- und Rückseite der Leiterplatte auf der X-Achse und der Y-Achse ein und stellen Sie den Winkel des BGA vom R-Winkel ein. Die Zinnkugel (blau) auf dem BGA und die Lötstelle (gelb) auf dem Pad können in unterschiedlichen Farben auf dem Display dargestellt werden. Nachdem Sie die Zinnkugel und die Lötstelle vollständig aufeinander abgestimmt haben, klicken Sie auf dem Touchscreen auf die Schaltfläche "Match Finish".

Der Montagekopf senkt sich automatisch, legt das BGA auf das Pad, schließt automatisch das Vakuum, und dann steigt die Mundsaugkraft automatisch um 2 bis 3 mm und erwärmt sich dann. Wenn die Temperaturkurve abgeschlossen ist, fährt der Heizkopf automatisch in die Ausgangsposition. Das Schweißen ist abgeschlossen.

Fügen Sie Schweißen hinzu.

Diese Funktion ist für einige BGA, die durch schlechtes Schweißen aufgrund niedriger Temperatur vorher verursacht wurden, und kann hier nachgeheizt werden.

1. Befestigen Sie die Leiterplatte auf der Reparaturplattform und suchen Sie den roten Laserpunkt in der Mitte des BGA-Chips.

2. Rufen Sie die Temperatur auf, wechseln Sie in den Schweißmodus, klicken Sie auf Start, dann senkt sich der Heizkopf automatisch, nach Kontakt mit dem BGA-Chip steigt er automatisch um 2 bis 3 mm an, um zu stoppen, und heizt dann auf.

Nachdem die Temperaturkurve abgeschlossen ist, steigt der Heizkopf automatisch in die Ausgangsposition und das Schweißen ist abgeschlossen.

Vom Aufbau her sind alle BGA-Reparaturstationen grundsätzlich gleich. Jede Art von optischen BGA-Reparaturtischen hat ihre eigenen Vorteile und Eigenschaften.

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