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¿Cuáles son las causas de los defectos en la soldadura de la placa de circuito impreso?

Noviembre 19, 2022

pcb es ampliamente utilizado en la electrónica moderna. Con el rápido desarrollo de la tecnología electrónica, la densidad de PCB es cada vez mayor, y también aumentan cada vez más los requisitos del proceso de soldadura. Por lo tanto, es necesario analizar y juzgar qué factores afectan la calidad de la soldadura de PCB y descubrir las causas de los defectos de soldadura, a fin de mejorar la calidad general de la placa de PCB. Entonces, ¿cuáles son los factores que afectan la soldadura de placas PCB?

Primero, deformar

La deformación de las placas de circuitos y los componentes se produce en el proceso de soldadura, y se producen defectos como la soldadura virtual y los cortocircuitos debido a la deformación por tensión. La deformación a menudo es causada por un desequilibrio de temperatura entre las partes superior e inferior del tablero. Los PCBS grandes también se deformarán cuando se caigan debido al peso de la propia placa. Los dispositivos PBGA ordinarios están a unos 0,5 mm de la placa de circuito impreso. Si el dispositivo en la placa de circuito es grande, la junta de soldadura estará bajo tensión durante mucho tiempo a medida que la placa de circuito vuelve a su forma normal después de enfriarse. Si el dispositivo se eleva 0,1 mm, será suficiente para provocar el circuito abierto de soldadura virtual.

Dos, diseño de placa de circuito

En el diseño, el tamaño de la placa de circuito es demasiado grande, aunque la soldadura es más fácil de controlar, pero la línea de impresión es larga, la impedancia aumenta, la capacidad antirruido disminuye, el costo aumenta; Después de horas, la disipación de calor disminuye, la soldadura no es fácil de controlar, es fácil que aparezcan líneas adyacentes que interfieren entre sí, como la interferencia electromagnética de la placa de circuito. Por lo tanto, el diseño de la placa PCB debe optimizarse:

(1) Acorte la conexión entre los componentes de alta frecuencia y reduzca la interferencia EMI.

(2) Los componentes de gran peso (como más de 20 g), deben fijarse con un soporte y luego soldarse.

(3) Se debe considerar la disipación de calor del elemento calefactor para evitar defectos y reprocesos causados ​​por un ΔT grande en la superficie del elemento. El elemento sensible al calor debe estar lejos de la fuente de calor.

(4) la disposición de los componentes lo más paralela posible, de modo que no solo sea hermoso y fácil de soldar, sino que también sea adecuado para la producción en masa. El diseño de placa de circuito rectangular 4∶3 es el más preferible. No cambie el ancho del cable para evitar discontinuidades en el cableado. Cuando la placa de circuito se calienta durante mucho tiempo, la lámina de cobre se expande y se cae fácilmente. Por lo tanto, debe evitarse el uso de láminas de cobre de gran superficie.

Tres, la soldabilidad del orificio de la placa de circuito.

La mala soldabilidad de los orificios de la placa de circuito provocará defectos de soldadura virtuales, lo que afectará los parámetros de los componentes del circuito, provocará la inestabilidad de los componentes multicapa y la conducción interna del cable, y provocará la falla funcional de todo el circuito.

Los principales factores que afectan la soldabilidad de las placas de circuito impreso son:

(1) la composición de la soldadura y la naturaleza de la soldadura. La soldadura es una parte importante del proceso de tratamiento químico de soldadura, está compuesta de materiales químicos que contienen fundente, metal eutéctico común de bajo punto de fusión para Sn-Pb o SN-PB-Ag. El contenido de impurezas debe tener un cierto control de proporción, para evitar que los óxidos producidos por las impurezas sean disueltos por el fundente. La función del fundente es ayudar a que la soldadura humedezca la superficie del circuito de la placa que se va a soldar mediante la transferencia de calor y la eliminación del óxido. Los solventes de colofonia blanca y alcohol isopropílico se usan comúnmente.

(2) La temperatura de soldadura y la limpieza de la superficie del metal también afectarán la soldabilidad. La temperatura es demasiado alta, la velocidad de difusión de la soldadura se acelera, en este momento tiene una alta actividad, hará que la placa de circuito y la superficie de fusión de la soldadura se oxiden rápidamente, los defectos de soldadura, la contaminación de la superficie de la placa de circuito también afectará la soldabilidad que resulta en defectos, estos los defectos incluyen perlas de estaño, bolas de estaño, circuito abierto, poco brillo, etc.

En una palabra, para garantizar la calidad de la placa PCB, en el proceso de fabricación de la placa PCB, elija una soldadura excelente, mejore la soldabilidad de la placa PCB y evite la deformación, evite la generación de defectos.


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