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Los requisitos básicos del proceso SMT para el diseño de diseño de componentes son los siguientes:
La distribución de los componentes en la placa de circuito impreso debe ser lo más uniforme posible. La capacidad calorífica de los componentes pesados durante la soldadura por reflujo es grande, y es fácil que demasiada concentración provoque una temperatura local baja y conduzca a una soldadura virtual. Al mismo tiempo, el diseño uniforme también favorece el equilibrio del centro de gravedad. En el experimento de vibración e impacto, no es fácil que aparezca la destrucción de componentes, agujeros metalizados y pastillas.
Los componentes deberán estar dispuestos en la misma dirección en la medida de lo posible en la placa de circuito impreso, y la dirección característica deberá ser la misma para facilitar la instalación, soldadura y prueba de los componentes. Por ejemplo, el electrodo positivo del capacitor electrolítico, el electrodo positivo del diodo, el extremo de un solo pin del triodo y la disposición del primer pin del circuito integrado deben ser consistentes en la medida de lo posible. Todos los números de componentes están impresos en la misma dirección.
Los componentes grandes deben reservarse alrededor del tamaño del cabezal de calentamiento del equipo de reparación SMD.
Los componentes de calefacción deben mantenerse alejados de otros componentes en la medida de lo posible. Generalmente, los componentes de calefacción deben colocarse en las esquinas y posiciones ventiladas en el chasis. El componente de calefacción debe estar soportado por otros cables u otros soportes (como un disipador de calor) para mantener una cierta distancia entre el componente de calefacción y la superficie de la placa de circuito impreso, la distancia más pequeña es de 2 mm. El cuerpo del componente de calentamiento está conectado con la placa de circuito impreso en la placa multicapa. La placa de soldadura de metal se fabrica durante el diseño y el estaño de soldadura se conecta durante el procesamiento, de modo que el calor se distribuya a través de la placa de circuito impreso.
Mantenga los componentes sensibles a la temperatura alejados de los componentes de calefacción. Por ejemplo, los transistores, los circuitos integrados, los condensadores electrolíticos y algunos componentes de la carcasa de plástico, etc. deben estar lo más lejos posible de la pila del puente, los componentes de alta potencia, los radiadores y las resistencias de alta potencia.
La disposición de los componentes y las piezas que deben ajustarse o reemplazarse con frecuencia, como potenciómetros, bobinas de inductancia ajustable, microinterruptores de capacitor variable, fusibles, llaves, enchufes y otros componentes, debe considerar los requisitos estructurales de toda la máquina y colocarse en una posición que sea conveniente para el ajuste y el reemplazo. Si el ajuste de la máquina, debe colocarse en la placa de circuito impreso para facilitar el ajuste del lugar; En caso de ajuste externo, su posición debe adaptarse a la posición de la perilla de ajuste en el panel del chasis para evitar el conflicto entre el espacio tridimensional y el espacio bidimensional. Por ejemplo, la apertura del panel de un interruptor de palanca debe coincidir con la posición vacía del interruptor en la placa de circuito impreso.
Los orificios de fijación deben colocarse cerca de los terminales de cableado, las piezas de enchufe y extracción, el centro de los terminales de serie larga y las piezas bajo fuerza constante, y se debe dejar el espacio correspondiente alrededor de los orificios de fijación para evitar la deformación debido a la expansión térmica. Si la expansión de los terminales de cadena larga es más grave que la de las placas de circuito impreso, es fácil que se deforme durante la soldadura por ola.
Algunos componentes y componentes (como transformadores, capacitores electrolíticos, varistores, reactores de puente, radiadores, etc.) que deben procesarse dos veces tienen tolerancias de producto de gran volumen (superficie) y baja precisión, y el espacio entre ellos y otros componentes debe ser aumentado con cierto margen sobre la base del ajuste original.
Se recomienda que el margen de aumento de los condensadores electrolíticos, varistores, pilas puente y condensadores de poliéster no sea inferior a 1 mm, y que el de los transformadores, radiadores y resistencias superiores a 5 W (incluidos 5 W) no sea inferior a 3 mm.
Los condensadores electrolíticos no pueden tocar los componentes de calefacción, como resistencias de alta potencia, termistores, transformadores, radiadores, etc. El intervalo más pequeño entre el condensador electrolítico y el radiador es de 10 mm, y el intervalo más pequeño entre otros componentes y el radiador es de 20 mm.
Los componentes sensibles a la tensión no deben colocarse en las esquinas, los bordes o cerca de los conectores, los orificios de montaje, las ranuras, las incisiones, los espacios y las esquinas de la placa de circuito impreso. Estas posiciones son áreas de alta tensión de la placa de circuito impreso, que son fáciles de causar grietas o grietas en las juntas de soldadura y los componentes.
La disposición de los componentes deberá cumplir con los requisitos técnicos y los requisitos de espaciado de la soldadura por reflujo y la soldadura por ola. Reduce el efecto de sombra durante la soldadura por ola.
Se deben reservar los orificios de posicionamiento y los soportes de fijación de la placa de circuito impreso.
En el diseño de un área grande de placa de circuito impreso con un área de más de 500 cm2, para evitar que se doble la placa de circuito impreso cuando el horno de estaño, se debe dejar un espacio de 5 ~ 10 mm de ancho en el medio del placa de circuito impreso, no para poner los componentes (se puede cablear), para ser utilizado en el horno de hojalata más para evitar la flexión de la placa de circuito impreso.
Dirección de disposición de los componentes del proceso de soldadura por reflujo.
① La dirección de diseño de los componentes debe considerar la dirección de la placa de circuito impreso que ingresa al horno de reflujo.
(2) Para calentar los extremos de soldadura en ambos lados de los dos componentes del chip de extremo y los pines en ambos lados de los componentes SMD simultáneamente, y reducir los defectos de soldadura como la tableta de pie, el desplazamiento y el extremo de soldadura de la placa de soldadura causado mediante el calentamiento síncrono de los extremos de soldadura de los componentes, el eje longitudinal de los dos componentes del chip de extremo en la placa de circuito impreso debe ser perpendicular a la dirección de la cinta transportadora del horno de reflujo.
(3) El eje largo del componente SMD debe ser paralelo a la dirección de transmisión del horno de reflujo, y el eje largo del componente Chip y el componente SMD en los dos extremos deben ser perpendiculares entre sí.
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