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La reparación de BGA implica principalmente los siguientes pasos: preparación, desmontaje, colocación de bolas, soldadura y prueba. Da Tai Feng Xiaobian hoy para hablar sobre la preparación
Preparar:
Secado: Este es el procedimiento que más se pasa por alto, pero también es un procedimiento muy importante y crítico. El objetivo principal de la placa de circuito y el secado de chips es eliminar la humedad. De lo contrario, debido al rápido aumento de la temperatura durante la soldadura, la humedad en el chip y la placa de circuito se vaporizará inmediatamente, lo que provocará daños en el chip. Después del secado, el tablero debe desmontarse y soldarse dentro de las 24 horas. Al mismo tiempo, también se debe asegurar que el chip antes de la bola de plantación se seque y la bola de plantación debe completarse dentro de las 24 horas. Antes de hornear, retire los componentes sensibles a la temperatura, como las fibras ópticas, las baterías y los mangos de plástico, y hornéelos. De lo contrario, es fácil causar daños por calor al dispositivo.
Protección del producto: Esta es otra parte pasada por alto pero importante. Hay fibras ópticas en la parte delantera y trasera de la placa de reparación, y es necesario quitar las baterías de las áreas de accesorios antes de la reparación. Si la parte posterior de la placa de reparación está a 10 mm del chip de reparación y hay radiadores, inserte un oscilador de cristal, un condensador electrolítico, una columna de guía de luz de plástico, un código de barras que no sea de alta temperatura, BGA, conector BGA, etc., 5-6 capas de papel adhesivo de alta temperatura se debe fijar a la superficie para su protección.
Preparación de boquillas y soportes: para tableros con anchos superiores a 100 mm, se debe apoyar la mesa calefactora del puesto de trabajo. La posición de la barra de soporte se encuentra preferiblemente en el centro de la placa de circuito impreso, de modo que la placa de circuito impreso permanezca plana y no pueda apoyarse en el dispositivo. Se seleccionan boquillas con un tamaño real de 2 ~ 5 mm más grandes que BGA.
Curva de desmontaje/soldadura: dado que la temperatura real de la bola de estaño BGA durante el calentamiento está estrechamente relacionada con el tamaño del BGA, el material de empaque, la eficiencia del sistema de calefacción del equipo, el tamaño y grosor de la PCB y la ubicación de PCB en la estación de trabajo, si el programa de curva de reparación está almacenado en la computadora, debe medirse antes de cada desmontaje/soldadura. Si no hay programa, hay que hacer la curva de temperatura. La regla de producción de la placa curva de temperatura es similar a la de la placa curva de temperatura de reflujo de SMT. Se utiliza una placa de prueba, que es la misma que la PCB reparada. Para los componentes BGA, se deben perforar orificios en la parte inferior y se debe insertar el termopar en la bola de estaño BGA y luego fijarlo con estaño de alta temperatura o resina epoxi.
Hay dos tipos comunes de curvas de temperatura que se utilizan en el proceso de soldadura por reflujo SMT. Por lo general, se denominan curvas de temperatura aisladas (plataforma) y de tienda (triángulo). En la curva aislada, el ensamblaje experimenta la misma temperatura durante un período de tiempo. La curva de temperatura de la tienda es un aumento continuo de la temperatura desde el momento en que el ensamblaje ingresa al horno hasta que alcanza la temperatura máxima deseada. A diferencia del horno de reflujo, la estación de trabajo de reparación tiene una zona de temperatura limitada, por lo que es difícil hacer que la plataforma se curve, por lo que generalmente se adopta la curva triangular. Preste atención para controlar la pendiente de aumento de la temperatura por debajo de 3 grados/segundo; También es necesario prestar atención a la pendiente de enfriamiento. Si la punta de estaño se enfría rápidamente, la resistencia de la punta de estaño será un poco mayor, pero no debe ser demasiado rápido para causar estrés por temperatura dentro del elemento. Generalmente, la pendiente de enfriamiento no supera los 5 grados/segundo. La clave para hacer curvas es precalentar adecuadamente la parte inferior de la PCB para evitar que se deforme; El tiempo de reflujo y la temperatura máxima pueden referirse a los parámetros recomendados.
Entonces, lo anterior es sobre la plataforma de reparación BGA: proceso de reparación de dispositivos BGA, espero ayudarlo ~ preste atención a mí
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