Hoy, Datafeng Xiaobian para presentarle se trata de la tabla de reparación BGA: introducción de soldadura del proceso de reparación del dispositivo BGA, echemos un vistazo ~
Soldadura:
Selección de accesorios de soldadura: La selección de accesorios para soldar nuevos BGA o BGA después de plantar bolas es muy estricta. Los materiales auxiliares de soldadura ayudan principalmente a la soldadura en pasta y la soldadura en pasta de dos tipos. Dos tipos de materiales auxiliares tienen sus propias características, el método de pasta de soldadura no necesita hacer malla de acero, el recubrimiento es simple y rápido, velocidad de mantenimiento rápida, pero poca estabilidad, especialmente para BGA de gran tamaño, fácil de producir defectos de circuito abierto; El método de soldadura en pasta necesita hacer malla de acero, lo que requiere ciertas habilidades para la impresión, pero puede compensar de manera efectiva la deformación causada por la deformación de PCB en el proceso de calentamiento, prevenir efectivamente la producción de circuito abierto, mejorar el efecto de soldadura y obtener mejores resultados que soldar con pasta de soldar.
Para CBGA, dado que la bola de estaño es de 80Pb/8Sn a alta temperatura y el punto de fusión es de 260 ℃, no se derrite en el proceso de soldadura, por lo que debe recubrirse con pasta de soldadura en el proceso de reparación.
A través del análisis del proceso de soldadura real y la observación y las estadísticas de los resultados de la soldadura, se encuentra que el revestimiento de pasta de soldadura en PCB tiene las ventajas de una alta estabilidad, reduce los defectos de soldadura, compensa la deformación térmica de PCB y otras ventajas que la pasta de soldadura no tiene. tener. Por lo tanto, en el proceso de soldadura real, se dan las siguientes sugerencias. Cuando el tamaño de BGA es más grande que 15 mm * 15 mm y el BGA es una condición de paquete CBGA, se debe usar pasta de soldadura como material auxiliar de soldadura; Cuando el tamaño de BGA es inferior a 15 mm x 15 mm y el grosor de la placa de circuito impreso es mayor o igual a 1,6 mm, si la velocidad de mantenimiento es alta, puede considerar el uso de pasta de soldadura.
Proceso de soldadura BGA: pasta de soldadura de impresión (pasta de soldadura) - alineación visual - reflujo
una. Pasta de soldadura de impresión (pasta de soldadura)
Aplique pasta de soldar: sumerja el cepillo en un poco de pasta de soldar y aplíquelo suavemente de un lado a otro sobre la almohadilla. Verifique la aplicación de pasta de soldar en la almohadilla y solicite una capa uniforme de pasta de soldar. No contribuya a la acumulación de pasta de soldadura, fibra, cabello y otros residuos en la almohadilla.
Impresión de pasta de soldadura: Hay dos tipos de malla de acero que se utilizan para la impresión de pasta de soldadura, tipo recogedor y tipo hoja de acero. Los dos tipos de aplicaciones son muy comunes. El grosor de la placa de malla y la selección de la abertura son consistentes con las especificaciones de la producción de malla de acero SMT, de acuerdo con el tamaño del diámetro y el espacio de la bola de estaño. La siguiente malla de chapa de acero como ejemplo, sobre el proceso de impresión de pasta de soldadura.
Seleccione la malla de acero de impresión de estaño correspondiente, ubique la malla de acero de impresión de estaño pequeña y péguela en la PCB con cinta (utilizada para fijar la malla de acero y evitar que se derrame la pasta de estaño); Necesita hacer que la abertura de la malla de acero y la almohadilla se superpongan por completo, buena posición. Tome la cantidad adecuada de soldadura en pasta con un raspador y raspe la pequeña malla de acero. Al raspar la soldadura en pasta, trate de hacer que la soldadura en pasta pueda rodar entre la malla de acero y el raspador. Luego levante lentamente la malla de acero, en el proceso de extracción, para reducir el temblor de la mano.
b. Alineación visual
Coloque la chapa recubierta con pasta de soldadura en el banco de trabajo suavemente, coloque el dispositivo en la boquilla de succión de la boquilla de la máquina, preste atención a la dirección y luego realice la alineación visual, de modo que la imagen del dispositivo y la almohadilla se superpongan, ejecute la máquina, y complete la acción de pegado. (Cuando se utiliza la impresión de estaño para la reparación, la pasta BGA debe colocarse en la placa de circuito impreso con el equipo y no se permite la colocación manual. Cuando se utiliza la pasta de soldadura con cepillo para la reparación, puede colocar manualmente los componentes y utilizar la pantalla de seda marco para la alineación Después de instalar los componentes, verifique si la altura de los componentes reparados es la misma y si la altura es desigual o la inclinación del componente es anormal.
C. Reflujo
Una vez completada la verificación de la instalación, seleccione el programa de curva de temperatura correspondiente al chip para calentar el BGA. Una vez finalizado el programa, se completa el proceso de soldadura del dispositivo. Retire la PCB después de que se enfríe la placa.
Bueno, lo anterior es sobre la tabla de reparación BGA: introducción de soldadura del proceso de reparación del dispositivo BGA, espero poder ayudarlo ~
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