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Se aplican varios tipos de técnicas de empaquetamiento de matriz de bolas en la tecnología de montaje en superficie, las más utilizadas son la matriz de bolas de cerámica de matriz de bolas de plástico y la matriz de columnas de cerámica.
Debido a las diferentes características físicas de estos paquetes, es más difícil reparar bga.
En la reparación, es necesario utilizar equipos de automatización de última generación, y entender la estructura y la energía térmica de este tipo de empaques sobre el impacto directo de la remoción y repegado de componentes, lo que no solo ahorra tiempo y dinero, sino que también ahorra componentes, mejora la calidad del tablero y se da cuenta del rápido servicio de reparación.
En muchos casos, es posible reparar un paquete bga usted mismo sin tener que llamar a un técnico especializado. La reparación del paquete bga también implica la eliminación de otros componentes bga "buenos" de la placa defectuosa.
Todas las reparaciones de bqa siguen un principio básico: se debe reducir el número de paquetes de bqa y almohadillas de bqa expuestos a ciclos térmicos. A medida que aumenta la cantidad de ciclos térmicos, aumenta la probabilidad de que se produzcan daños térmicos en las almohadillas, las máscaras de soldadura y el propio paquete bqa. Estado actual de la tecnología bqa La tecnología de matriz de rejilla esférica es atractiva debido a su alto número de i/0. Debido al alto costo del equipo de detección de rayos X, las personas a menudo culpan a la detección requerida por bga, y esta tecnología simplemente tiene la ventaja de no inspeccionar, la tecnología de montaje ha realizado el desarrollo de equipos independientes para combinar con equipos mecánicos y puede dibujar fácilmente las curvas de impresión y flujo. Sin embargo, después de la eliminación de los componentes, para volver a agregar la bola de soldadura a los componentes, por lo general no puede satisfacer las necesidades de los usuarios.
A diferencia de muchas otras tecnologías de componentes, bqa no se puede eliminar de un componente de pcb sin destruir los materiales de interconexión. Durante el proceso de reparación, la mitad de la bola de soldadura bga se retiene en la placa de ensamblaje, mientras que la otra mitad es transportada por el elemento y estirada en un cable.
Por esta razón, toda la esfera debe repararse y prefabricarse la placa de circuito impreso antes de la reparación. Métodos utilizados para reparar bga Un método utilizado es el preformado, en el que las bolas de soldadura se incrustan en un fundente de base soluble en agua de acuerdo con los requisitos de matriz de arreglo/espaciamiento. El costo de preformar una bola de soldadura es de aproximadamente 1000. El preformado se realiza mediante soldadura por reflujo después de que el bga esté boca abajo. Se espera que toda la bola de soldadura ruede para que el fundente soluble en agua se pueda enjuagar y luego se pueda reparar el paquete. Otro enfoque es imitar la técnica de fabricación original, es decir, imprimir fundente o soldadura en pasta sobre un sustrato de vidrio bt y llenar automáticamente las bolas de soldadura preformadas en una plantilla gruesa sobre un bga orientado hacia abajo. Si hay demasiadas bolas de soldadura, se debe quitar el encofrado y enviar los componentes al horno para que vuelvan a fluir, de modo que la interconexión cumpla con los requisitos. Sin embargo, la aplicación de este método, el costo es menor que el método de preformado, su costo es de 40/100k esfera, y el uso de otro método de pasta de soldadura, puede lograr las ventajas de menor costo, además, la aplicación de soldadura Método de pegado, no habrá vibración de la esfera, esparcida alrededor del fenómeno.
La soldadura en pasta se puede imprimir en el elemento combinando el método de soldadura en pasta con la herramienta completa para rellenar la bola de soldadura, de modo que la plantilla se mantenga en su lugar y la bola de soldadura se forme en el elemento durante el proceso de recarga. El elemento estaba completamente reparado cuando se retiró la plantilla. El elemento bga se puede quitar usando una herramienta de reparación de aire caliente con las curvas correspondientes. La placa de circuito impreso debe limpiarse y, una vez que se haya eliminado el exceso de soldadura, se debe volver a imprimir la soldadura antes de montar los componentes. La pbga se puede soldar al área de soldadura con fundente o soldadura en pasta. El fundente líquido se puede aplicar con herramientas manuales, y el fundente pegajoso y la soldadura en pasta se pueden aplicar a la almohadilla ya sea mediante impresión o rociado. Después de montar el componente, la placa de circuito impreso vuelve a fluir bajo la curva térmica adecuada. En el proceso de reflujo, cada bola de soldadura en el sustrato bt, la bola es localmente plana y la altura de proyección es de aproximadamente 24 mil.
En el proceso de unión de pbga a pcb, se realiza un segundo reflujo y un mayor "colapso" de cada bola de soldadura, alcanzando finalmente una altura proyectada de aproximadamente 19 mil. La máscara de soldadura y el diámetro de su orificio en el área de montaje de la PCB pueden determinar la altura después del reflujo. Por lo general, esta tolerancia es suficiente para el proceso de limpieza de pbga. Es necesario eliminar el exceso de soldadura de la bga. Cuando elimine el exceso de soldadura, utilice una herramienta de eliminación de soldadura, una trenza de soldadura o un soldador para completar el proceso de eliminación inclinando la herramienta de reparación en ángulo y tocando el área a reparar.
La soldadura residual en la almohadilla bga, en forma de una pequeña media luna, es obviamente insuficiente para cumplir con la cantidad de soldadura requerida para la esfera. Cuando se elimina el exceso de soldadura, el centro del elemento se calienta y el calor se transfiere a la superficie del elemento en forma de espiral para lograr un calentamiento uniforme. Luego, el bqa se carga en el sustrato de plantilla de tamaño apropiado en el elemento orientado hacia abajo. Después de que la plantilla haya nivelado los componentes, la soldadura en pasta se puede imprimir en los orificios de la plantilla con un raspador y el exceso de soldadura en pasta se puede quitar con un raspador. Use la herramienta de aire caliente para montar el componente, con boquillas y curvas de temperatura apropiadas, debido al efecto de calentamiento del aire caliente, haga que el componente se mueva hasta que el sonido de soldadura fluya, formando una sola bola de soldadura. El centro del elemento se calienta nuevamente y la operación radial o la operación en espiral hacia afuera pueden lograr el propósito de un calentamiento uniforme.
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