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Proveedor de soluciones profesionales para diversas aplicaciones industriales.
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Anteriormente, mencionamos la introducción de la curva de temperatura de reparación de BGA, así que continuemos nuestra conversación.
Soldadura por fusión y soldadura trasera:
Los dos segmentos de temperatura se pueden usar junto con uno, y el segmento de temperatura se puede configurar directamente para "soldadura por fusión". Esta parte es para hacer una buena fusión entre la bola de hojalata y la almohadilla de pcb. En esta parte, principalmente queremos alcanzar el pico de soldadura (sin plomo: 235~245℃, plomo: 210~220℃). Si la temperatura es demasiado alta, podemos reducir adecuadamente la temperatura de la sección de soldadura por fusión o acortar el tiempo de la sección de soldadura por fusión. Si la temperatura es demasiado baja, se puede aumentar la temperatura de la sección de soldadura por fusión o se puede alargar el tiempo de la sección de soldadura por fusión. Limitamos el tiempo de soldadura de los tipos de chips bga comunes a 90 segundos, es decir, aumentamos el tiempo cuando la temperatura es baja y elegimos aumentar la temperatura de soldadura de fusión cuando la temperatura aún es baja por más de 90 segundos. Si el pico ideal se alcanza después de 70 segundos, podemos cambiarlo a 70 segundos en el cuarto período.
La soldadura trasera final se puede usar como un ajuste de enfriamiento que es más bajo que el punto de fusión de la bola de estaño. Su función es evitar que BGA se enfríe demasiado rápido y cause daños.
La boquilla de aire superior de la máquina se calienta directamente contra el BGA, mientras que la boquilla de aire inferior se calienta a través de la placa PCB. Por lo tanto, el ajuste de temperatura de la parte inferior debe ser más alto que el de la parte superior después de que comience la sección de soldadura por fusión. Al mismo tiempo, cuando la parte inferior está más caliente que la parte superior, puede evitar que la placa se vuelva cóncava debido a la gravedad. Entonces, cuando configura la temperatura, la parte superior deja de calentarse antes que la parte inferior.
La temperatura inferior, generalmente se puede configurar de acuerdo con el grosor del tablero, generalmente se puede configurar entre 80 y 130 grados centígrados. La función de la parte inferior es precalentar toda la placa PCB, para evitar que la parte de calentamiento y la diferencia de temperatura circundante sean demasiado grandes y provoquen la deformación de la placa. Es por eso que la plataforma de reparación general ahora es un área de tres temperaturas. Sin el calentamiento inferior, la tasa de éxito de la reparación de BGA se reducirá y la placa de circuito impreso podría dañarse.
Finalmente, combinado con placa PCB para ajustar la temperatura relevante. El tablero es más delgado y más propenso a deformarse en los días calurosos. En este momento, puede reducir adecuadamente la temperatura o el tiempo de calentamiento.
(Para algunos dispositivos BGA de relleno de pegamento, puede extender adecuadamente el tiempo de calentamiento, para que sea más fácil de desmontar)
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