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Precauciones para configurar la curva de temperatura de la mesa de reparación BGA

Diciembre 01, 2022

En el proceso de reparación de dispositivos con chips BGA, establecer la curva de temperatura adecuada es el factor clave para el éxito de la mesa de soldadura de chips BGA. En comparación con la producción normal de configuración de la curva de temperatura de soldadura por reflujo, el proceso de reparación de BGA tiene mayores requisitos para el control de la temperatura. En circunstancias normales, la curva de temperatura de reparación de BGA se puede dividir en seis partes: precalentamiento, calentamiento, temperatura constante, soldadura por fusión, soldadura trasera y enfriamiento.

Precauciones para configurar la curva de temperatura de la mesa de reparación BGA

1. Actualmente, existen dos tipos de estaño comúnmente utilizados para SMT: uno con plomo y ninguno sin plomo. La composición es plomo Pb estaño, SN, plata AG y cobre CU. El punto de fusión de la soldadura en pasta con plomo es de 173 ℃/, y el punto de fusión de la soldadura en pasta sin plomo es de 207 ℃/. Es decir, cuando la temperatura alcanza los 183 ℃, la soldadura en pasta con plomo comienza a derretirse. En la actualidad, el uso generalizado es que la tasa de aumento de temperatura de la zona de precalentamiento del chip sin plomo generalmente se controla en 1,2 ~ 5 ℃ / s (segundo), la temperatura de la zona de mantenimiento se controla en 140 ~ 170 ℃, la temperatura máxima de la zona de reflujo se establece en 225~235℃, el tiempo de calentamiento es de 15~50 segundos, y el tiempo desde el calentamiento hasta la temperatura máxima se mantiene en aproximadamente un minuto y medio a dos minutos.

Configuración máxima de la curva de temperatura de la tabla de reparación BGA

2. Durante la soldadura, debido a las diferentes definiciones de control de temperatura de cada fabricante y el propio chip BGA debido a la transferencia de calor, la temperatura transmitida a la parte de estaño del chip BGA será una cierta diferencia de temperatura con respecto a la salida del aire caliente. Por lo tanto, al ajustar la temperatura de detección, debemos insertar el cable de medición de temperatura entre BGA y PCB, y asegurarnos de que se inserte la parte expuesta del extremo frontal del cable de medición de temperatura. Luego, ajuste el volumen de aire y la velocidad del viento de acuerdo con las necesidades para lograr un propósito de calentamiento uniforme y controlable. De esta manera, la temperatura de precisión de calentamiento de la mesa de reparación BGA es la más precisa. Debemos prestar atención a este método en el proceso de operación.

Problemas comunes al configurar la curva de temperatura de la mesa de reparación BGA

1. La pasta de soldadura en la superficie de BGA es demasiado, y la malla de acero, la bola de estaño y la mesa de plantación no están limpias ni secas.

2. La soldadura en pasta y la soldadura en pasta no se almacenan en el refrigerador a 10 ℃, el PCB y el BGA están húmedos y no se han horneado.

3. Al soldar BGA, la tarjeta de soporte de la placa de circuito impreso está demasiado apretada y no se reserva ningún espacio para la expansión térmica de la placa de circuito impreso, lo que provoca la deformación y el daño de la placa.

4, la principal diferencia entre el estaño de plomo y el estaño sin plomo: (plomo 173 grados C sin plomo 207 DEG C) con plomo la liquidez es buena, sin plomo es pobre. Nocividad. Ningún plomo es protección del medio ambiente, el plomo no es protección del medio ambiente.

5, la parte inferior de la placa de calentamiento externa de color rojo oscuro no se puede limpiar con sustancias líquidas, puede usar un paño seco, pinzas, limpiar.

6. Después del final de la curva de la segunda sección (sección de calentamiento), si la temperatura medida no alcanza los 155 ℃, la temperatura objetivo (curvas superior e inferior) en la curva de temperatura de la segunda sección puede elevarse adecuadamente o su temperatura constante el tiempo puede extenderse apropiadamente. Por lo general, se requiere que la temperatura de detección de la línea de medición de temperatura alcance los 155 ℃ después del final de la segunda sección de la curva.

7, la superficie BGA puede soportar la temperatura más alta: plomo a menos de 250 ℃ (estándar 260 ℃), sin plomo a menos de 260 ℃ (estándar 280 ℃). Se puede basar en la información BGA del cliente como referencia.

8. Si el tiempo de soldadura de retorno es demasiado corto, el tiempo de temperatura constante de la sección de soldadura de retorno se puede aumentar moderadamente y la diferencia se puede aumentar tantos segundos como sea posible.

Aunque el proceso de configuración de la curva de temperatura de la plataforma de reparación BGA es más problemático, pero solo necesitamos probar una vez, después de guardar la curva de temperatura se puede usar varias veces, es una cuestión de una vez por todas, debemos ser pacientes en el proceso de configuración funcionamiento paso a paso. Solo de esta manera podemos asegurarnos de que la curva de temperatura se establezca correctamente cuando la mesa de reparación BGA está soldando chips, para garantizar el rendimiento de la reparación.

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