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Proveedor de soluciones profesionales para diversas aplicaciones industriales.
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Proveedor de soluciones profesionales para diversas aplicaciones industriales.
La plataforma de reparación BGA es pequeña pero grande (tamaño pequeño pero puede reparar una placa grande de 750 mm x 620 mm) con sistema de alineación óptica, utilizando gas infrarrojo (incluyendo nitrógeno o aire comprimido) calefacción mixta, todos los movimientos impulsados por motor, control de software de estación de trabajo de reparación integrada de desoldadura. Se utiliza para desoldar todo tipo de chips de paquetes. Es aplicable a cualquier dispositivo BGA, componentes especiales POP y de difícil reparación, CCGA, QFN, BGA, CSP, LGA, Micro SMD, MLF (Micro Lead Frames).
La mesa de reparación BGA tiene un enlace independiente de seis ejes y siete motores impulsan todos los movimientos. El movimiento de la zona de temperatura superior e inferior/PCB y el movimiento X/Y del sistema de alineación óptica están controlados por un balancín, fácil de operar. Con función de memoria, adecuado para reparación por lotes para mejorar la eficiencia, alto grado de automatización. Diseño integrado de cabezal de calentamiento y cabezal de montaje, con funciones automáticas de rotación, alineación, soldadura y desmontaje automático.
La etapa superior de la mesa de reparación de BGA adopta 4 canales de sistema de calefacción de aire caliente, más 2 canales de sistema de refrigeración independiente, calentamiento rápido, temperatura uniforme, enfriamiento rápido (puede caer entre 50 y 80 grados cuando se enfría), cumple mejor con los requisitos del proceso de plomo -soldadura libre. La calefacción mixta de infrarrojos + aire caliente se utiliza en el área de temperatura de calor más baja. El infrarrojo actúa directamente sobre el área de calentamiento y conduce al mismo tiempo con el aire caliente, lo que compensa la deficiencia mutua y permite que la PCB se caliente rápidamente (hasta 10°C/S) mientras la temperatura se mantiene uniforme.
La plataforma de reparación BGA tiene una zona de tres temperaturas independiente (zona de temperatura superior, zona de temperatura inferior y zona de precalentamiento infrarrojo), la zona de temperatura superior y la zona de temperatura inferior realizan un movimiento automático síncrono y pueden alcanzar automáticamente cualquier posición en la zona inferior de precalentamiento infrarrojo. El área de temperatura más baja puede moverse hacia arriba y hacia abajo, soportar PCB y adoptar el control automático del motor. La placa de circuito impreso no se mueve en el accesorio, y el cabezal de calentamiento superior e inferior se puede mover al chip de destino en la placa de circuito impreso. Plataforma de precalentamiento infrarroja inferior original, que utiliza excelentes materiales de calefacción importados de Alemania (tubo de luz infrarroja chapada en oro) + vidrio de temperatura constante antideslumbrante (temperatura de hasta 1800 °C).
La plataforma de reparación BGA está equipada con una plataforma de precalentamiento, un dispositivo de férula y un sistema de enfriamiento, que pueden moverse automáticamente en la dirección X en su conjunto. Haga que el posicionamiento de PCB y la desoldadura sean más seguros y convenientes.
Móvil en dirección X, Y y diseño único en general, de modo que el espacio del equipo se utiliza por completo, con un volumen de equipo relativamente pequeño para lograr una gran área de reparación de PCB, el tamaño máximo de la cala de hasta 750 * 620 mm, sin reparación de ángulo muerto; El dispositivo de férula está equipado con una escala de posicionamiento y el sistema puede recordar la escala de posicionamiento histórica, lo que hace que el posicionamiento repetido sea más conveniente y rápido. Bomba de vacío incorporada, rotación arbitraria del ángulo del eje φ, control de motor paso a paso de alta precisión, función de memoria automática, boquilla de succión pegada de ajuste fino de precisión; La boquilla de succión puede identificar automáticamente la succión y la altura de montaje, la presión se puede controlar en 10 gramos, con 0 funciones de succión y montaje de presión, para virutas pequeñas; El sistema de imágenes HD puede cumplir con todo tipo de reparación de componentes de parches pequeños. El sistema de visión óptica en color HD, con división de dos colores, funciones de aumento y ajuste fino, incluido el dispositivo de resolución de diferencia de color, enfoque automático, funciones de operación de software, zoom óptico de 32 veces, se puede reparar el componente más grande, el tamaño de 120 * 120 mm.
El modo de control de temperatura de la plataforma de reparación de BGA rompe el control de cantidad de conmutación anterior (control de cantidad de conmutación: controla la temperatura del cuerpo de calefacción a lo largo del tiempo de encendido y apagado de estado sólido; cuando se calienta la potencia del cuerpo de calefacción solo en 0 o 100% entre el control de interruptor frecuente de la temperatura del cuerpo de calefacción, la fluctuación de temperatura es relativamente grande), la máquina es un control de cantidad simulado (a través de la simulación del control continuo de la potencia del cuerpo de calefacción, de 0-100% potencia del cuerpo de calefacción ajustable continua, para lograr un control de temperatura estable y preciso), en la actualidad, la soldadura por reflujo de gama alta adopta este modo de control de calentamiento: computadora + control PLC; Computadora industrial integrada, interfaz de pantalla táctil. Control PLC, pantalla de curva de temperatura en tiempo real, puede mostrar la curva de ajuste y la curva medida, puede analizar la curva de temperatura; Temperatura de aumento (caída) de 10 secciones + control de temperatura constante de 10 secciones, puede ser una curva de temperatura de almacenamiento masivo, el análisis de la curva se puede realizar en la pantalla táctil; Múltiples tamaños de boquilla de aire caliente de aleación, fácil de reemplazar, posicionamiento de rotación de 360°. Equipado con 5 puertos de medición de temperatura, tiene la función de monitoreo y análisis de temperatura multipunto en tiempo real. Equipado con entrada de nitrógeno, se puede conectar a una soldadura externa de protección de nitrógeno, lo que hace que la reparación sea más segura y confiable.
La mesa de reparación BGA adopta un accesorio con escala de posicionamiento para quitar o quitar automáticamente el chip. Siempre que ingrese el tamaño del chip en la pantalla de operación, la etapa superior absorberá automáticamente la posición central del chip, que es más adecuada para la producción en masa.
Mesa de reparación BGA con función de visualización de operación de estado sólido, hace que el control de temperatura sea más seguro y confiable; La máquina puede generar automáticamente una curva de desmontaje de temperatura estándar SMT bajo diferentes temperaturas ambientales en diferentes regiones, sin configuración manual de la curva de la máquina, y puede ser utilizada por operadores experimentados para realizar la inteligencia de la máquina. Exclusivo modo de calentamiento de doble canal, calentamiento de chip BGA, el error de temperatura de las cuatro esquinas del chip se puede controlar dentro de los 5 ℃; Una cámara con observación del punto de fusión en el lateral de la bola de hojalata para facilitar la determinación de las curvas. (Esta función es opcional.)
La mesa de reparación BGA tiene funciones opcionales:
1. Puede hacer que el área de calentamiento y el área adyacente produzcan una diferencia de temperatura de 30 °C de mayor duración, a fin de proteger mejor el BGA más pequeño circundante para que no alcance el punto de fusión. Esta función para teléfonos móviles, portátiles y otras placas adhesivas.
2. El sistema óptico semiautomático existente se puede cambiar a un sistema óptico completamente automático;
3, el control de computadora industrial integrado existente se puede cambiar a la versión general de computadora de control de software, compatible con impresoras, escaneo de barras, etc.
4. La función automática de los sistemas ópticos, PCBX e Y existentes se puede cambiar a manual, lo que reduce el costo y es económico para satisfacer las necesidades de más clientes que necesitan reparar tableros grandes.
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