Instrucciones para usar la mesa de reparación BGA

Hoy, Xiaobian para informarle sobre el uso de la descripción de la tabla de reparación BGA, espero beneficiarlo ~

Paso 1: seleccione la boquilla de aire y la boquilla de succión correspondientes. Para saber si el chip reparado contiene plomo, configure la curva de temperatura correspondiente, el punto de fusión de la bola de estaño con plomo es de 183 ℃ y el punto de fusión de la bola de estaño sin plomo es de aproximadamente 217 ℃. La placa base de PCB que se va a reparar se fija en la mesa de reparación BGA, el punto rojo láser se coloca en el centro del chip BGA y luego se sacude el cabezal de montaje para determinar la altura de montaje.

Paso dos: configure la temperatura de desoldado y guárdela para que pueda llamarse directamente cuando se repare en el futuro. En general, la temperatura de desoldar y soldar se puede establecer en el mismo conjunto. Luego cambie al modo de desmontaje en la interfaz de pantalla táctil, haga clic en la tecla de reparación y el cabezal de calentamiento bajará automáticamente para calentar el chip BGA.

Paso 3: Después de completar la curva de temperatura, la máquina emitirá una alarma y emitirá un sonido de goteo. Al mismo tiempo, la boquilla de succión succionará automáticamente el chip BGA y luego el cabezal de montaje succionará el chip BGA y lo colocará automáticamente en la caja de material. Aquí, se completará el trabajo de soldadura del chip BGA dañado.

Paso cuatro: después de completar la eliminación de estaño en la almohadilla, use el nuevo chip BGA o el chip BGA después de la bola de plantación. Placa base PCB fija. Coloque el BGA a soldar aproximadamente en la posición de la almohadilla. Cambie al modo de montaje, haga clic en el botón de inicio, el cabezal de montaje se moverá hacia abajo y la boquilla de succión succionará automáticamente el chip BGA a la posición inicial.

Paso 5: soldadura de bola de estaño BGA, configure la temperatura de soldadura de la mesa de calentamiento (aproximadamente 230 ℃ con plomo, aproximadamente 250 ℃ sin plomo), abra la lente de alineación óptica, ajuste el eje X y el eje Y para ajustar la parte delantera y trasera de la placa PCB, ángulo R para ajustar el ángulo BGA, ajuste la bola de estaño y la junta de soldadura coinciden completamente, haga clic en el "botón de finalización de alineación" en la pantalla táctil. El cabezal de montaje caerá automáticamente, coloque el BGA en la almohadilla, espere a que la boquilla se eleve automáticamente 2 ~ 3 mm para calentar. Una vez completada la curva de temperatura, el cabezal de calentamiento se elevará automáticamente a la posición inicial y se completará la soldadura.

Paso 6: En circunstancias normales, la reparación del chip BGA se puede completar después de completar los cinco pasos anteriores, pero a veces es inevitable volver a soldarlo. En este caso, la PCB debe colocarse en el banco de trabajo y se aplica una capa adecuada de pasta de soldadura a la almohadilla de soldadura con un cepillo, y la almohadilla BGA y la almohadilla de PCB son básicamente idénticas. La etiqueta de dirección en la superficie del BGA debe corresponder a la etiqueta de dirección en el marco de serigrafía de la placa PCB para evitar que el BGA se coloque en la dirección opuesta. Cuando la bola de estaño se funde y se suelda, la tensión entre las juntas de soldadura producirá un cierto efecto de autocentrado. Finalmente, la curva de temperatura de desoldado se aplica a la soldadura clic. Después del final del calentamiento, se puede quitar el enfriamiento automático y se completa la reparación.

Entonces, los seis pasos anteriores son sobre el uso de la descripción de la tabla de reparación BGA, ¿has aprendido?

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