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Proveedor de soluciones profesionales para diversas aplicaciones industriales.
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Con el rápido desarrollo de la tecnología electrónica y la popularización continua de la industria fina, la miniaturización del empaque se ha vuelto cada vez más común, y la demanda de tecnología de empaque también es cada vez más común. Cómo probar la calidad del producto después del empaque se ha convertido en una gran dificultad, lo que requiere que el mercado adopte una tecnología de detección más actualizada. En lo que respecta a la inspección de empaques SMT, la tecnología de detección de rayos X es relativamente perfecta. Si la tecnología es relativamente alta, es la tomografía computarizada, que también es bastante costosa para el costo de detección.
En el pasado, debido a la tecnología atrasada, la industria tiende a ser grande, a simple vista puede juzgar si el producto es anormal, pero ahora los consumidores del mercado tienen altos requisitos para el producto, sin tecnología de detección más refinada no es factible, más tarde apareció una lupa, detección óptica AOI, estos compensan la vacante en el mercado de inspección hasta cierto punto, pero para la posición del ojo humano, como bloqueado, AOI es un poco débil.
Con el desarrollo de la ciencia y la tecnología, los equipos de prueba de rayos X deben producirse a tiempo. Este tipo de producto utilizado para pruebas médicas en el pasado ha sido mejorado y procesado en equipos de pruebas industriales. Los rayos X-RAY se pueden usar como detección de penetración para ver los defectos internos bloqueados, como el cable de oro dentro del chip encapsulado, si el cable de cobre dentro del cable está roto, etc. Es de gran importancia para la mejora del proceso SMT, como soldadura virtual, conexión de puente, soporte de tabletas, escasez de soldadura, poros, fugas de dispositivos, etc., especialmente la inspección de elementos ocultos de juntas de soldadura como BGA CSP. En los últimos años, el equipo de detección de rayos X se ha desarrollado rápidamente, desde la detección 2D pasada hasta la detección 3D, con función de control estadístico SPC. Se puede conectar con equipos de ensamblaje para realizar un monitoreo en tiempo real de la calidad del ensamblaje. Este método de detección puede garantizar la integridad del proceso SMT hasta cierto punto y evitar daños en el producto causados por el desmontaje y la nueva prueba debido a un hallazgo incorrecto.
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