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Con la finalización de la asignación de la plataforma de reparación automática BGA de Da Tai Feng, pronto se llevará a cabo la operación experimental de reparación de soldadura BGA. Hoy, por el fabricante de la plataforma de reparación BGA de Da Tai Feng Technology, Xiaobian I, basado en algunas actividades prácticas tempranas en esta área, resumí algunas habilidades y métodos de soldadura BGA para comunicarme con usted, capacidad limitada, ¡cuídese!
1, la posición de soldadura del chip BGA debe ser razonable
Al soldar el chip BGA, la posición debe ajustarse razonablemente para garantizar que el chip esté entre la salida de aire superior e inferior, ¡y la PCB debe tirarse firmemente hacia ambos extremos con el accesorio y fijarse! Para tocar la placa base, la placa base no tiembla como un punto de referencia. La fijación de la placa de circuito impreso garantiza que la placa de circuito impreso no se deforme durante el proceso de calentamiento, ¡lo cual es muy importante para nosotros!
2, ajuste razonable de la temperatura de precalentamiento.
Antes de la soldadura BGA, la placa base debe precalentarse completamente primero, para garantizar de manera efectiva que la placa base no se deforme en el proceso de calentamiento y pueda recibir una compensación de temperatura para el calentamiento posterior.
3. Ajuste la curva de soldadura razonablemente.
Tome sin plomo como ejemplo: después del final de la cuarta curva, si la temperatura no alcanza los 217 grados, la temperatura de la tercera y cuarta curva debe elevarse adecuadamente de acuerdo con la diferencia. Por ejemplo, si la temperatura medida es de 205 grados, las temperaturas de salida superior e inferior aumentarán 10 grados. Si la brecha es grande, por ejemplo, si la temperatura medida es de 195 grados, la temperatura de salida inferior se puede aumentar en 30 grados y la temperatura de salida superior se puede aumentar en 20 grados. ¡Preste especial atención a que la temperatura del extremo superior no se pueda aumentar demasiado para evitar daños en el chip! Después de completar el calentamiento, el valor medido de 217 grados es ideal. Si supera los 220 grados, se debe observar la temperatura más alta alcanzada por el chip antes del final de la quinta curva, y se deben evitar los 245 grados tanto como sea posible. Si excede demasiado, la temperatura configurada en la quinta curva puede reducirse adecuadamente.
4, la alineación de soldadura de viruta debe ser precisa
Dado que la mesa de reparación de todos está equipada con imágenes de escaneo infrarrojo para ayudar en la alineación, esto generalmente no es un gran problema. En ausencia de asistencia de infrarrojos, también podemos consultar el cuadro alrededor del chip para que coincida. Preste especial atención a colocar la ficha en el medio de la línea de la caja en la medida de lo posible. Incluso una ligera desviación no es un gran problema, porque habrá un proceso de retorno automático cuando la bola de hojalata se derrita, y una ligera desviación volverá automáticamente a la posición correcta.
En resumen, debemos prestar atención a los cuatro puntos de atención de la soldadura BGA en el proceso de uso de la mesa de reparación BGA, de lo contrario, es difícil garantizar el rendimiento de reparación del chip BGA.
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