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En el proceso de soldar un BGA usando una mesa de reparación de BGA, la soldadura del BGA puede ser deficiente debido a la operación manual o al equipo mecánico. Solo se realizan los ajustes pertinentes según las condiciones conocidas, por lo que analizamos las causas de los defectos de soldadura.
1. Es fácil que se produzca un puenteo deficiente de BGA
Cuando la mesa de reparación BGA está soldando componentes BGA, la bola de soldadura se conecta a la bola de soldadura, lo que da como resultado un cortocircuito, es decir, un puente de punto de soldadura, que puede detectarse mediante rayos X.
Las razones principales para la conexión de estaño son: mala impresión de pasta de soldadura, parche no permitido, flujo desigual o excesivo, plataforma de reparación BGA de soldadura automática, la presión de soldadura es demasiado grande, deformación de la esquina BGA u otras causas de arco.
2, soldadura de aire BGA, en este momento debe elegir la bola de soldadura adecuada
En el proceso estándar, la soldadura en pasta generalmente se aplica a la placa de circuito impreso antes de la soldadura por reflujo. Por lo tanto, usar la bola del mismo tamaño cuando se usa la mesa de reparación BGA dará como resultado una cantidad insuficiente de estaño. En este momento, se deben usar bolas de soldadura grandes para garantizar la resistencia mecánica de la soldadura, la almohadilla BGA y la altura de la almohadilla PCB.
Por ejemplo, la almohadilla BGA estándar con un espacio de 0,8 mm debe usar una bola de 0,4 mm, pero el diseño industrial usa el proceso de soldadura en pasta, por lo que para obtener suficiente estaño, se puede usar una bola de 0,45 mm.
3, la soldadura en frío BGA provocará fallas o disfunciones en el rendimiento eléctrico, por lo que la bola de soldadura no se puede derretir por completo
Al soldar el BGA, la mesa de reparación de BGA no alcanzó una temperatura lo suficientemente alta, lo que provocó que algunas bolas no se derritieran por completo y que la pasta y la bola de BGA no estuvieran completamente húmedas. La bola todavía está en un estado que no puede alcanzar la fusión total, es decir, la mezcla que todavía está en estado de solidificación líquida se enfría, y la superficie de la bola es áspera y desigual, y no hay regla.
Cuando se utiliza la detección de rayos X/2D, la imagen tiene un contorno de borde borroso con una proyección irregular similar a una rebaba a lo largo del perímetro. Incluso si la unión soldada se suelda en frío, la resistencia mecánica de todas las uniones de soldadura se reduce, lo que da como resultado una falla eléctrica o un mal funcionamiento.
4, juntas de soldadura BGA, la mayoría de las cuales son causadas por causas externas de BGA en la producción debido al almacenamiento, almacenamiento y entrega deficientes, lo que lleva a la oxidación, vulcanización y contaminación (grasa, sudor, etc.) de la superficie del metal de la superficie o capa de soldabilidad de la superficie problemas de calidad, lo que resulta en la pérdida de soldabilidad. Después de la soldadura, no existe una fuerte unión de aleación entre la almohadilla y la almohadilla, lo que da como resultado señales eléctricas continuas y confiables, lo que se debe principalmente a causas externas.
Por lo general, los componentes BGA presentes durante la depuración usan una señal de presión forzada, y cuando no hay señal después de que la fuerza ha desaparecido, consideramos que se trata de un fenómeno típico de "soldadura".
5, deformación del componente, esta situación se puede ver directamente desde la apariencia
En la soldadura BGA, los diversos materiales dentro de los componentes tienen diferentes coeficientes de expansión térmica, lo que hace que el empaque se deforme después de que los materiales internos se calientan durante el calentamiento. O las piezas están húmedas por dentro y no se precalientan antes del calentamiento, lo que hace que la humedad interna se evapore y se expanda durante el calentamiento de la soldadura, provocando así el fenómeno de las palomitas de maíz de las piezas.
Por lo tanto, es posible precalentar primero la soldadura y reducir la temperatura máxima tanto como sea posible manteniendo la calidad de la soldadura. El dispositivo se almacena e instala para mejorar la gestión del agua.
Fundada en marzo de 2009, Shenzhen Dataifeng Technology Co., Ltd.
