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Una gran cantidad de aplicaciones de chips de paquetes BGA nos obligan a considerar la prueba de confiabilidad de soldadura BGA. Los tipos de paquetes BGA son: PBGA (BGA de plástico), CBGA (BGA de cerámica) y TBGA (BGA portador). Las principales características requeridas en el proceso de empaque. son: confiabilidad del ensamblaje del empaque y rendimiento de coincidencia térmica de la PCB, coplanaridad de las bolas de soldadura, sensibilidad a la humedad térmica, alineación a través de los bordes del paquete y economía de manejo. Cabe señalar que las bolas de soldadura en el sustrato BGA están formados por bolas de soldadura de alta temperatura (90 Pb/10 Sn) o por un proceso de inyección en bola. Las bolas de soldadura pueden faltar o faltar, o sobreformarse, ser demasiado pequeñas u ocurrir. Bolas de soldadura e incluso defectos. es necesario probar y controlar algunos indicadores de calidad BGA después de la soldadura. En la actualidad, las tecnologías de inspección BGA comúnmente utilizadas son las pruebas eléctricas, el escaneo de límites y la inspección por rayos X.
1) Prueba eléctrica. La prueba eléctrica tradicional es el método principal para encontrar defectos de circuito abierto y cortocircuito. El propósito de la prueba es hacer las conexiones eléctricas reales en puntos prefabricados en el tablero para que las interfaces que permiten que las señales fluyan hacia la prueba. y en el ATE se pueden combinar. Si la placa de circuito impreso tiene suficiente espacio para configurar puntos de prueba, el sistema puede encontrar rápidamente circuitos abiertos, cortocircuitos y componentes defectuosos. El sistema también puede verificar la funcionalidad del componente. el instrumento de prueba generalmente está controlado por una microcomputadora. Al inspeccionar diferentes PCB, se requieren lechos de agujas y software correspondientes. Para diferentes funciones de prueba, el instrumento puede proporcionar unidades de trabajo de prueba correspondientes. Por ejemplo, los diodos se prueban con celdas de nivel de CC, los transistores se prueban con celdas de CA, capacitores, inductores y capacitores e inductores de bajo valor, resistores de alta resistencia con celdas de señal de alta frecuencia 2) Detección de exploración de límites n. La tecnología de exploración de límites resuelve algunos de los problemas de búsqueda asociados con componentes complejos y densidad de empaquetamiento. Utilizando la tecnología de exploración de límites, cada componente IC está diseñado con una serie de registros que separan las líneas de función de las líneas de detección y registran los datos detectados a través de el componente. La ruta de prueba verifica si hay circuitos abiertos y cortocircuitos en cada junta de soldadura en el ensamblaje del IC. Según el diseño de exploración de límites del puerto de detección, cada borde cuenta con una ruta a través del conector de borde, eliminando así la necesidad de un búsqueda de nodo completo. Las pruebas eléctricas y las pruebas de escaneo de límites se utilizan principalmente para probar el rendimiento eléctrico, pero no la buena calidad de la soldadura. Para mejorar y garantizar la calidad del proceso de producción, es necesario encontrar otros métodos para detectar la calidad del soldadura, especialmente la soldadura invisible. 3) Prueba de rayos X. La forma efectiva de detectar la calidad de las juntas de soldadura invisibles es la inspección de rayos X. El método de prueba se basa en la idea de que los rayos X no pueden atravesar la soldadura de la misma manera que el cobre, el silicio y otros materiales. En otras palabras, la perspectiva de rayos X muestra la distribución de la densidad del grosor, la forma y la masa de la soldadura. El grosor y la forma no son solo indicadores de calidad estructural a largo plazo, pero también buenos indicadores para medir defectos cortos y abiertos y soldadura insuficiente. Esta tecnología ayuda a recopilar parámetros de proceso cuantitativos, lo que ayuda a reducir el costo del desarrollo de nuevos productos y acorta el tiempo de comercialización El sistema automatizado de capas de rayos X utiliza análisis 3D. El sistema puede inspeccionar tableros de montaje en superficie de un solo lado o de dos lados sin las limitaciones de los sistemas de rayos X convencionales. El sistema define el área y la altura de la soldadura que inspeccionará el software y corta la soldadura en diferentes secciones para establecer una vista transversal completa de todas las inspecciones. Los métodos de prueba anteriores son métodos de prueba comunes para operaciones de emisiones de plantas, pero para reparaciones de BGA en ge En general, estas técnicas de prueba no se utilizan. Solo el personal de mantenimiento puede observar el límite del chip alrededor del chip y confiar en la experiencia y la sensación para operar.
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