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¿Puede el detector de rayos X detectar el defecto de la almohada de la junta de soldadura BGA?

Puede 26, 2023

Con el desarrollo de productos electrónicos en la dirección de multifunción, alta densidad, miniaturización y tridimensional, se utilizan cada vez más microdispositivos, lo que significa que hay cada vez más E/S de dispositivo en cada unidad de área, y habrá más y más elementos de calefacción, por lo que la necesidad de disipación de calor será cada vez más importante. Al mismo tiempo, la tensión térmica y la deformación causadas por diferentes coeficientes de expansión térmica de varios materiales aumentarán el riesgo de fallas en el ensamblaje y la posibilidad de La falla prematura de los productos electrónicos también aumentará. En esta situación, la confiabilidad de BGA es particularmente importante. Para garantizar la calidad de los productos, la inspección del empaque de componentes electrónicos y la soldadura BGA generalmente adopta una variedad de métodos de inspección para el análisis de fallas. La prueba no destructiva de rayos X es un tipo de método de detección que puede mostrar los defectos internos de los productos de manera intuitiva a través de imágenes, y luego el software puede juzgar automáticamente de acuerdo con los parámetros de defectos preestablecidos, para lograr una alta eficiencia e inteligencia. Un defecto de almohada es un defecto difícil de detectar y es un defecto común en los componentes de matriz de rejilla de bola (BGA) y paquete de escala de chip (CSP). El defecto de la almohadilla es que las bolas de soldadura de los componentes BGA y CSP no están completamente fusionadas con la soldadura para formar la conexión eléctrica y la junta de soldadura mecánica, y las bolas de soldadura de pasta y BGA se vuelven a fluir pero no se fusionan, al igual que la cabeza se coloca sobre una almohada suave. prueba, ensamblaje, transporte o uso debido a una resistencia de soldadura insuficiente, lo que afectará seriamente la calidad del producto y la reputación de la empresa. Por lo tanto, los defectos de la almohada son muy dañinos. Las pruebas no destructivas de RAYOS X se dividen en 2D y 3D, la El último es presentar imágenes tridimensionales. El equipo de prueba no destructivo Planar 2D-RAY es suficiente para productos cuyos requisitos de prueba no son muy precisos. Al girar el ángulo de la plataforma portadora, el punto de soldadura se puede observar desde un lado. Si el punto de soldadura tiene una cola y está conectado en forma de calabaza, básicamente se puede determinar que hay un defecto de almohada. La detección 3D-RAY será más intuitiva, a través de la tomografía del objeto a examinar, a través del software de imagen. para sintetizar gráficos tridimensionales, visualización tridimensional de la forma interna del objeto a examinar, defectos de la almohada en ninguna parte para ocultar. Las pruebas no destructivas de rayos X se han utilizado ampliamente en varios análisis de fallas, detección de defectos y detección en línea de líneas de producción de fabricación electrónica. El equipo de prueba de rayos X puede satisfacer las necesidades de prueba de los materiales, reducir la intervención manual y mejorar la eficiencia de la prueba. Después de leer el contenido anterior, ¿tiene una comprensión profunda? Si no lo entiende, ¡siga prestándome atención!

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