एसएमटी पैच प्रोसेसिंग के लिए घटकों का विशेषज्ञ लेआउट डिजाइन

घटक लेआउट डिजाइन के लिए एसएमटी प्रक्रिया की बुनियादी आवश्यकताएं इस प्रकार हैं:

मुद्रित सर्किट बोर्ड पर घटकों का वितरण यथासंभव समान होना चाहिए। रिफ्लो वेल्डिंग के दौरान भारी घटकों की ताप क्षमता बड़ी होती है, और बहुत अधिक सांद्रता कम स्थानीय तापमान का कारण बनती है और आभासी वेल्डिंग की ओर ले जाती है। इसी समय, समान लेआउट गुरुत्वाकर्षण के केंद्र के संतुलन के लिए भी अनुकूल है। कंपन और प्रभाव प्रयोग में, घटकों, धातुकृत छिद्रों और पैडों के विनाश को प्रकट करना आसान नहीं है।

मुद्रित सर्किट बोर्ड पर जहां तक ​​​​संभव हो, घटकों को उसी दिशा में व्यवस्थित किया जाएगा, और घटकों की स्थापना, वेल्डिंग और परीक्षण की सुविधा के लिए विशेषता दिशा समान होगी। उदाहरण के लिए, इलेक्ट्रोलाइटिक कैपेसिटर का पॉजिटिव इलेक्ट्रोड, डायोड का पॉजिटिव इलेक्ट्रोड, ट्रायोड का सिंगल पिन एंड और इंटीग्रेटेड सर्किट की पहली पिन व्यवस्था जहाँ तक संभव हो, सुसंगत होनी चाहिए। सभी घटक संख्याएँ एक ही दिशा में मुद्रित होती हैं।

एसएमडी मरम्मत उपकरण के चारों ओर बड़े घटकों को अलग रखा जाना चाहिए, हीटिंग हेड आकार को संचालित कर सकता है।

जहां तक ​​संभव हो हीटिंग घटकों को अन्य घटकों से दूर रखा जाना चाहिए। आम तौर पर, चेसिस में हीटिंग घटकों को कोनों और हवादार स्थिति में रखा जाना चाहिए। हीटिंग घटक और मुद्रित सर्किट बोर्ड की सतह के बीच एक निश्चित दूरी रखने के लिए हीटिंग घटक को अन्य लीड या अन्य समर्थन (जैसे हीट सिंक) द्वारा समर्थित किया जाना चाहिए, सबसे छोटी दूरी 2 मिमी है। हीटिंग कंपोनेंट बॉडी मल्टीलेयर बोर्ड में प्रिंटेड सर्किट बोर्ड से जुड़ी होती है। धातु वेल्डिंग प्लेट डिजाइन के दौरान बनाई जाती है, और टांका लगाने वाला टिन प्रसंस्करण के दौरान जुड़ा होता है, ताकि मुद्रित सर्किट बोर्ड के माध्यम से गर्मी वितरित की जा सके।

तापमान संवेदनशील घटकों को हीटिंग घटकों से दूर रखें। उदाहरण के लिए, ट्रांजिस्टर, इंटीग्रेटेड सर्किट, इलेक्ट्रोलाइटिक कैपेसिटर और कुछ प्लास्टिक-केस कंपोनेंट्स आदि को ब्रिज पाइल, हाई-पावर कंपोनेंट्स, रेडिएटर्स और हाई-पावर रेसिस्टर्स से यथासंभव दूर होना चाहिए।

घटकों और भागों का लेआउट जिन्हें समायोजित करने या अक्सर बदलने की आवश्यकता होती है, जैसे कि पोटेंशियोमीटर, एडजस्टेबल इंडक्शन कॉइल, वेरिएबल कैपेसिटर माइक्रो स्विच, फ्यूज, की, प्लगर्स और अन्य घटकों को पूरी मशीन की संरचनात्मक आवश्यकताओं पर विचार करना चाहिए, और रखा जाना चाहिए। ऐसी स्थिति में जो समायोजन और प्रतिस्थापन के लिए सुविधाजनक हो। यदि मशीन समायोजन, जगह के समायोजन की सुविधा के लिए मुद्रित सर्किट बोर्ड पर रखा जाना चाहिए; बाहरी समायोजन के मामले में, तीन आयामी अंतरिक्ष और दो आयामी अंतरिक्ष के बीच संघर्ष को रोकने के लिए चेसिस पैनल पर समायोजन घुंडी की स्थिति के लिए इसकी स्थिति को अनुकूलित किया जाना चाहिए। उदाहरण के लिए, टॉगल स्विच का पैनल खोलना मुद्रित सर्किट बोर्ड पर स्विच की खाली स्थिति से मेल खाना चाहिए।

फिक्सिंग छेद को तारों के टर्मिनलों, प्लग और पुल भागों, लंबी श्रृंखला टर्मिनलों के केंद्र और निरंतर बल के तहत भागों के पास सेट किया जाना चाहिए, और गर्मी के विस्तार के कारण विरूपण को रोकने के लिए फिक्सिंग छेद के आसपास इसी स्थान को छोड़ दिया जाना चाहिए। यदि मुद्रित सर्किट बोर्डों की तुलना में लंबी स्ट्रिंग टर्मिनलों का विस्तार अधिक गंभीर है, तो वेव सोल्डरिंग के दौरान ताना आसान है।

कुछ घटकों और घटकों (जैसे ट्रांसफार्मर, इलेक्ट्रोलाइटिक कैपेसिटर, वैरिस्टर, ब्रिज रिएक्टर, रेडिएटर, आदि) जिन्हें दो बार संसाधित करने की आवश्यकता होती है, उनमें बड़ी मात्रा (सतह) उत्पाद की सहनशीलता और कम सटीकता होती है, और उनके और अन्य घटकों के बीच की दूरी होनी चाहिए मूल सेटिंग के आधार पर एक निश्चित मार्जिन के साथ वृद्धि हुई।

यह अनुशंसा की जाती है कि इलेक्ट्रोलाइटिक कैपेसिटर, वैरिस्टर, ब्रिज पाइल और पॉलिएस्टर कैपेसिटर का वृद्धि मार्जिन 1 मिमी से कम नहीं होना चाहिए, और 5W (5W सहित) से अधिक ट्रांसफॉर्मर, रेडिएटर और रेसिस्टर्स का मार्जिन 3 मिमी से कम नहीं होना चाहिए।

इलेक्ट्रोलाइटिक कैपेसिटर उच्च-शक्ति प्रतिरोधक, थर्मिस्टर्स, ट्रांसफार्मर, रेडिएटर इत्यादि जैसे हीटिंग घटकों को नहीं छू सकते हैं। इलेक्ट्रोलाइटिक कैपेसिटर और रेडिएटर के बीच सबसे छोटा अंतराल 10 मिमी है, और अन्य घटकों और रेडिएटर के बीच सबसे छोटा अंतराल 20 मिमी है।

तनाव-संवेदनशील घटकों को मुद्रित सर्किट बोर्ड के कोनों, किनारों या कनेक्टर्स, बढ़ते छेद, स्लॉट, चीरों, अंतराल और कोनों के पास नहीं रखा जाना चाहिए। ये स्थिति मुद्रित सर्किट बोर्ड के उच्च तनाव वाले क्षेत्र हैं, जो सोल्डर जोड़ों और घटकों के टूटने या दरारों का कारण बनना आसान है।

घटकों का लेआउट रिफ्लो वेल्डिंग और वेव सोल्डरिंग की तकनीकी आवश्यकताओं और रिक्ति आवश्यकताओं को पूरा करेगा। वेव सोल्डरिंग के दौरान छाया प्रभाव को कम करें।

मुद्रित सर्किट बोर्ड के पोजिशनिंग छेद और फिक्सिंग समर्थन आरक्षित होने चाहिए।

मुद्रित सर्किट बोर्ड के एक बड़े क्षेत्र के डिजाइन में 500cm2 से अधिक के क्षेत्र के साथ, मुद्रित सर्किट बोर्ड के झुकने को रोकने के लिए जब टिन भट्टी, बीच में 5 ~ 10 मिमी चौड़ा अंतर छोड़ा जाना चाहिए मुद्रित सर्किट बोर्ड, मुद्रित सर्किट बोर्ड के झुकने को रोकने के लिए टिन फर्नेस प्लस में उपयोग किए जाने वाले घटकों (वायर्ड किया जा सकता है) डालने के लिए नहीं।

रिफ्लो वेल्डिंग प्रक्रिया की घटक व्यवस्था दिशा।

① घटकों के लेआउट दिशा को रिफ्लो फर्नेस में प्रवेश करने वाले मुद्रित सर्किट बोर्ड की दिशा पर विचार करना चाहिए।

(2) दो अंत चिप घटकों के दोनों किनारों पर वेल्डिंग को गर्म करने के लिए और एसएमडी घटकों के दोनों किनारों पर एक साथ पिन, और वेल्डिंग प्लेट, विस्थापन और वेल्डिंग अंत जैसे वेल्डिंग दोषों को कम करने के कारण वेल्डिंग प्लेट से घटकों के वेल्डिंग सिरों के तुल्यकालिक हीटिंग द्वारा, मुद्रित सर्किट बोर्ड पर दो अंत चिप घटकों की लंबी धुरी रिफ्लो फर्नेस के कन्वेयर बेल्ट की दिशा में लंबवत होनी चाहिए।

(3) एसएमडी घटक की लंबी धुरी रिफ्लो फर्नेस की संचरण दिशा के समानांतर होनी चाहिए, और चिप घटक की लंबी धुरी और दो सिरों पर एसएमडी घटक एक दूसरे के लंबवत होना चाहिए।

एसएमटी पैच प्रोसेसिंग बीजी चिप प्रोसेसिंग, पीसीबी बोर्ड प्रूफिंग डाटाफेंग प्रौद्योगिकी से संपर्क कर सकते हैं।

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