Sejak SMT secara bertahap menjadi dewasa, dengan perkembangan pesat produk elektronik ke arah portabel/miniaturisasi, jaringan dan multimedia, persyaratan yang lebih tinggi diajukan untuk teknologi perakitan elektronik, dan teknologi perakitan kepadatan tinggi baru terus bermunculan, di antaranya BGA ( Pengemasan Ball Grid Array) adalah teknologi perakitan kepadatan tinggi yang telah memasuki tahap praktis. Artikel tentang proses pengelasan BGA ini perlu mempertimbangkan beberapa poin untuk dibagikan:
1. Titik las terputus atau tidak kencang
Ketika BGA terhubung ke pelat, faktor utama yang mempengaruhi putus atau lemahnya titik las adalah sebagai berikut:
(1) bengkokan pelat yang berlebihan
Sebagian besar desain BGA memungkinkan pelengkungan pelat lokal yang lebih besar dari tengah ke tepi rakitan hingga 0,005 inci. Saat pelengkungan melebihi tingkat toleransi yang diinginkan, las dapat rusak, tidak stabil, atau berubah bentuk.
(2) toleransi coplanar
Coplanicity yang diperlukan untuk bola solder pembawa tidak seketat untuk timah dengan spasi halus. Tetapi sifat coplanar yang lebih baik mengurangi pemutusan titik las atau lemah. Menentukan koplanisitas sebagai jarak antara bola solder yang lebih tinggi dan lebih rendah, koplanisitas 7,8 mil (200μm) dapat dicapai untuk PBGA. JEDEC menetapkan standar coplanar pada 5,9 mil (150μm). Perlu dicatat bahwa kohedral berhubungan langsung dengan derajat kelengkungan pelat.
(3) Hal ini terkait dengan pembasahan
(4) Hal ini terkait dengan pembentukan solder yang berlebihan pada pengelasan reflow
2. Jembatan Penghubung
Komponen BGA dengan spasi halus yang berjarak 0,060 inci (1,50 mm) atau 0,050 inci (1,0 mm) tidak membentuk Jembatan antara posisi interkoneksi yang berdekatan. Selain ukuran jarak, ada dua faktor lain yang mempengaruhi masalah jembatan.
(1) Jumlah solder yang berlebihan terkait dengan ukuran pad
Karena afinitas timbal balik dari solder cair antara dua lokasi yang berdekatan, jembatan dapat terjadi ketika ada terlalu banyak solder. Karakteristik masing-masing BGA bervariasi tergantung pada komposisi paduan yang digunakan, suhu leleh bola solder pembawa, desain bantalan yang terkait dengan bola solder pembawa, dan berat pembawa. Misalnya, pembawa bola yang mengandung solder suhu tinggi (yang tidak meleleh selama perakitan pelat) tidak mudah membentuk Jembatan, hal lain dianggap sama.
(2) pasta solder runtuh
Ketika pasta solder digunakan sebagai bahan penghubung, pasta solder runtuh selama pencetakan dan pengelasan reflow memainkan peran penting dalam menghubungkan jembatan. Karakteristik anti-keruntuhan yang diperlukan sangat mempengaruhi karakteristik dinamis termal dari sistem fluks/eksipien. Oleh karena itu, penting untuk merancang sistem fluks / eksipien yang memberikan tegangan permukaan yang cukup untuk serbuk las dalam pengikat sistem kimia yang dapat membasahi permukaan serbuk las secara merata dan memberikan daya rekat tinggi.
3. Benjolkan solder
Setelah pengelasan ulang, jika massa solder yang lepas pada pelat tidak dilepas, hal itu dapat menyebabkan korsleting listrik saat bekerja, dan juga dapat membuat las tidak mendapatkan cukup solder. Ada beberapa alasan pembentukan gumpalan solder:
· Tidak ada pencairan yang efektif dari bubuk las, substrat atau preset las reflow, menghasilkan partikel diskrit yang tidak terkondensasi.