Berita perdagangan
VR

Analisis penyebab pengelasan yang buruk di tabel perbaikan BGA

Januari 30, 2023

Dalam proses pengelasan BGA menggunakan meja perbaikan BGA, pengelasan BGA mungkin buruk karena pengoperasian manual atau peralatan mekanis. Hanya penyesuaian yang relevan yang dilakukan sesuai dengan kondisi yang diketahui, jadi kami menganalisis penyebab cacat las.

1. BGA penghubung yang buruk mudah terjadi

Ketika meja perbaikan BGA mengelas komponen BGA, bola las dihubungkan ke bola las, mengakibatkan korsleting, yaitu penghubung titik las, yang dapat dideteksi dengan sinar-X.


Alasan utama sambungan timah adalah: pencetakan pasta solder yang buruk, tambalan tidak diperbolehkan, fluks tidak rata atau berlebihan, tekanan las platform perbaikan BGA otomatis terlalu besar, bengkok sudut BGA atau penyebab lengkungan lainnya.


2, pengelasan udara BGA, saat ini harus memilih bola las yang sesuai


Dalam proses standar, pasta solder biasanya dioleskan ke bantalan PCB sebelum penyolderan reflow. Oleh karena itu, menggunakan bola dengan ukuran yang sama saat menggunakan meja perbaikan BGA akan menyebabkan timah tidak mencukupi. Pada saat ini, bola las besar harus digunakan untuk memastikan kekuatan mekanik solder, bantalan BGA, dan ketinggian bantalan PCB.


Misalnya, bantalan BGA standar dengan jarak 0,8 mm harus menggunakan bola 0,4 mm, tetapi desain industri menggunakan proses pasta solder, sehingga untuk mendapatkan timah yang cukup, bola 0,45 mm dapat digunakan.


3, pengelasan dingin BGA, akan menyebabkan kegagalan atau disfungsi kinerja listrik, sehingga bola las tidak dapat sepenuhnya meleleh


Saat mengelas BGA, meja perbaikan BGA tidak mencapai suhu yang cukup tinggi, yang menyebabkan beberapa bola tidak meleleh sepenuhnya, dan pasta serta bola BGA tidak sepenuhnya basah. Bola masih dalam keadaan tidak dapat mencapai leleh penuh, yaitu campuran yang masih dalam keadaan padat cair didinginkan, dan permukaan bola kasar dan tidak rata, dan tidak ada aturannya.


Saat menggunakan deteksi sinar 2D/X, gambar memiliki garis luar tepi yang buram dengan tonjolan tidak beraturan seperti duri di sekelilingnya. Bahkan jika sambungan las dilas dingin, kekuatan mekanik dari semua sambungan solder berkurang, mengakibatkan kegagalan listrik atau kerusakan.


4, sambungan solder BGA, yang sebagian besar disebabkan oleh penyebab eksternal BGA dalam produksi karena penyimpanan, penyimpanan dan pengiriman yang buruk, yang menyebabkan oksidasi permukaan logam permukaan, vulkanisasi dan polusi (minyak, keringat, dll.) atau lapisan kemampuan las permukaan masalah kualitas, yang mengakibatkan hilangnya kemampuan las. Setelah pengelasan, tidak ada ikatan paduan yang kuat antara bantalan dan bantalan, menghasilkan sinyal listrik yang terus menerus dan andal, yang terutama disebabkan oleh penyebab eksternal.

Biasanya, komponen BGA yang ada selama debugging menggunakan sinyal tekanan tekan, dan ketika tidak ada sinyal setelah gaya menghilang, kami menganggap ini sebagai fenomena "pengelasan" yang khas.

5, deformasi komponen, situasi ini dapat langsung dilihat dari tampilannya

Dalam pengelasan BGA, berbagai bahan di dalam komponen memiliki koefisien pemuaian panas yang berbeda, yang menyebabkan kemasan melengkung setelah bahan internal dipanaskan selama pemanasan. Atau bagian dalam basah dan tidak dipanaskan terlebih dahulu sebelum dipanaskan, yang menyebabkan kelembapan internal menguap dan mengembang selama pemanasan pengelasan, sehingga menyebabkan fenomena popcorn pada bagian tersebut.

Oleh karena itu, dimungkinkan untuk memanaskan terlebih dahulu pengelasan dan menurunkan suhu puncak sebanyak mungkin dengan tetap menjaga kualitas pengelasan. Perangkat disimpan dan dipasang untuk meningkatkan pengelolaan air.


Informasi dasar
  • Tahun Didirikan
    --
  • Jenis bisnis
    --
  • Negara / Wilayah
    --
  • Industri utama
    --
  • produk utama
    --
  • Orang Hukum Perusahaan
    --
  • Total karyawan
    --
  • Nilai keluaran tahunan
    --
  • Pasar ekspor
    --
  • Pelanggan yang bekerja sama
    --

Kirim pertanyaan Anda

Pilih bahasa lain
English
العربية
Deutsch
Español
italiano
한국어
русский
Esperanto
हिन्दी
bahasa Indonesia
Bahasa Melayu
ภาษาไทย
Tiếng Việt
Bahasa saat ini:bahasa Indonesia