Berita perdagangan
Professional Solution Provider for Various Industrial Applications.
Bahasa
Professional Solution Provider for Various Industrial Applications.
Langkah Kunci dalam Pengerjaan Ulang BGA Masalah Perakitan Pengerjaan Ulang Menetapkan Profil Suhu Bersihkan Lokasi Pemasangan Perangkat Pemasangan Sebagian besar pabrikan setuju bahwa perangkat ball grid array (BGA) memiliki manfaat yang tak terbantahkan. Namun, beberapa masalah dalam teknik ini masih harus didiskusikan lebih lanjut, daripada diimplementasikan segera, karena sulit untuk memotong ujung solder. Integritas interkoneksi BGA hanya dapat diuji dengan sinar-X atau metode rangkaian uji listrik, keduanya mahal dan memakan waktu. Desainer perlu memahami karakteristik kinerja BGA, yang mirip dengan SMD sebelumnya. Perancang PCB harus tahu cara memodifikasi desain saat proses pembuatan berubah. Bagi produsen, ada tantangan untuk menangani berbagai jenis paket BGA dan proses yang dihasilkan berubah. Untuk meningkatkan hasil, perakit harus mempertimbangkan untuk menetapkan standar baru untuk menangani perangkat BGA. Akhirnya, personel pengerjaan ulang BGA mungkin menjadi kunci untuk lebih menghemat biaya perakitan aktif. Dua paket BGA yang paling umum adalah BGA plastik (PBGA) dan BGA keramik (CBGA). PBGA memiliki bola solder yang dapat melebur, biasanya berdiameter 0,762 mm, yang runtuh menjadi sambungan solder setinggi 0,406 mm antara paket dan PCB selama reflow (biasanya 215 ° C).CBGA menggunakan bola solder yang tidak meleleh pada komponen dan papan cetak (sebenarnya, titik lelehnya jauh lebih tinggi daripada suhu penyolderan reflow). Diameter bola solder adalah 0,889 mm, dan tingginya tetap tidak berubah. Tipe ketiga dari paket BGA adalah paket tape ball grid array (TBGA), yang sekarang semakin banyak digunakan dalam rakitan berperforma tinggi yang memerlukan perangkat yang lebih ringan dan lebih tipis. pita pembawa polimida, TBGA dapat memiliki lebih dari 700 sadapan I/O. TBGA dapat diproses menggunakan pasta solder cetak layar standar dan metode reflow inframerah konvensional. Masalah Perakitan Keuntungan besar perakitan BGA adalah, jika metode perakitan benar , hasilnya lebih tinggi daripada perangkat konvensional. Hal ini disebabkan tidak adanya kabel, yang menyederhanakan penanganan komponen, sehingga mengurangi kemungkinan kerusakan pada perangkat: penggunaan anyaman penyerap timah dapat dengan aman dan secara efektif menghilangkan sisa pasta solder. Proses reflow BGA sama dengan proses reflow SMD, tetapi reflow BGA memerlukan kontrol suhu yang tepat dan profil suhu yang ideal untuk setiap komponen. Selain itu, sebagian besar Perangkat BGA disejajarkan sendiri pada bantalan selama penyolderan reflow. Oleh karena itu, dari sudut pandang praktis, BGA dapat dirakit dengan peralatan untuk merakit SMD. Namun, karena sambungan solder BGA tidak terlihat, penerapan pasta solder harus diperhatikan dengan seksama. Keakuratan aplikasi pasta solder, terutama untuk CBGA, secara langsung akan mempengaruhi hasil perakitan. Perangkat SMD umumnya diperbolehkan untuk dirakit dengan hasil rendah karena cepat dan murah untuk dikerjakan ulang, sedangkan perangkat BGA melakukannya tidak memiliki keuntungan seperti itu.Untuk meningkatkan tingkat kelulusan pertama, banyak perakit BGA skala besar telah membeli sistem inspeksi dan peralatan pengerjaan ulang yang rumit.Memeriksa aplikasi pasta solder dan penempatan komponen sebelum reflow lebih hemat biaya daripada memeriksa setelah reflow, yaitu sulit dan membutuhkan peralatan yang mahal. Pemilihan pasta solder yang cermat diperlukan karena komposisi pasta solder tidak selalu ideal untuk perakitan BGA , terutama untuk perakitan PBGA.Pemasok harus dibuat untuk memastikan bahwa pasta solder mereka tidak membuat rongga sambungan solder.Demikian pula, jika pasta solder yang larut dalam air digunakan, perawatan harus dilakukan untuk memilih jenis paket.Karena PBGA sensitif terhadap kelembapan, tindakan prakondisi dilakukan sebelum perakitan.Direkomendasikan agar semua paket dirakit sepenuhnya dan disolder ulang dalam waktu 24 jam.Membiarkan perangkat keluar dari kantong pelindung antistatis terlalu lama dapat merusak perangkat.CBGA tidak sensitif terhadap kelembapan , tetapi harus berhati-hati. Langkah dasar untuk mengerjakan ulang BGA sama dengan langkah untuk mengerjakan ulang SMD tradisional:
Tetapkan profil suhu untuk setiap komponen; lepaskan komponen; lepaskan sisa pasta solder dan bersihkan area tersebut; pasang perangkat BGA baru. Dalam beberapa kasus, perangkat BGA dapat digunakan kembali; penyolderan reflow. Tentu saja, ketiga jenis utama BGA ini memerlukan penyesuaian yang sedikit berbeda pada prosesnya. Untuk semua BGA, pembentukan profil suhu sangat penting. Tidak ada upaya yang harus dilakukan untuk mengabaikan langkah ini. Jika teknisi melakukannya tidak memiliki alat yang tepat dan tidak terlatih secara khusus, ia akan kesulitan untuk menghilangkan sisa pasta solder. Terlalu sering menggunakan jalinan pematrian yang dirancang dengan buruk, dikombinasikan dengan teknisi yang kurang terlatih, dapat mengakibatkan kerusakan pada substrat dan topeng solder. Dibandingkan dengan SMD tradisional, BGA memiliki persyaratan kontrol suhu yang jauh lebih tinggi. Seluruh paket BGA harus dipanaskan secara bertahap untuk mengalirkan kembali sambungan solder. Jika suhu, laju peningkatan suhu, dan waktu tahan (2 ° C/dtk hingga 3 °C/dtk ) tidak dikontrol dengan ketat, reflow tidak akan terjadi pada saat yang sama dan dapat merusak perangkat.Membuat profil suhu yang stabil untuk menghilangkan BGA memerlukan keahlian.Desainer tidak selalu memiliki informasi f atau setiap paket, dan mencoba melakukannya dapat menyebabkan kerusakan termal pada substrat, perangkat di sekitarnya, atau bantalan apung. Teknisi dengan pengalaman pengerjaan ulang BGA yang ekstensif terutama mengandalkan metode destruktif untuk menentukan profil suhu yang sesuai. Buat lubang pada PCB sehingga sambungan solder terbuka, dan kemudian pasang termokopel ke sambungan solder. Dengan cara ini, profil suhu dapat dibuat untuk setiap sambungan solder yang dipantau. Data teknis menunjukkan bahwa profil suhu PCB didasarkan pada PCB berisi komponen, yang menggunakan termokopel baru dan elemen perekam yang dikalibrasi, dan memasang termokopel di area bersuhu tinggi dan rendah pada PCB. Setelah profil suhu ditetapkan untuk substrat dan BGA, mereka dapat diprogram untuk digunakan kembali. BGA dapat dengan mudah dilepas dengan beberapa sistem pengerjaan ulang udara panas. Umumnya, udara panas dengan suhu tertentu (ditentukan oleh profil suhu) dikeluarkan dari nosel untuk mengalirkan kembali pasta solder tanpa merusak substrat atau komponen di sekitarnya. Jenis nosel bervariasi tergantung pada preferensi peralatan atau teknisi. Beberapa nosel membuat aliran udara panas di bagian atas dan bawah perangkat BGA, beberapa nosel menggerakkan udara panas secara horizontal, dan beberapa nosel menyemprotkan udara panas hanya di bagian atas BGA. Beberapa orang juga suka menggunakan nosel dengan tudung, yang dapat memusatkan udara panas secara langsung pada perangkat, sehingga melindungi minggu.
MENJADI TEMAN SAYA:
Lihat alamat email saya:dtf2009@dataifeng.cn
peringatan! apakah Anda menghindari kesalahan Produsen Stasiun Perbaikan BGA Profesional?
#dataifeng Stasiun pengerjaan ulang #BGA #pabrikan #pabrik #Pabrik kerja
Founded in March 2009, Shenzhen Dataifeng Technology Co., Ltd.