Berita perdagangan
Professional Solution Provider for Various Industrial Applications.
Bahasa
Professional Solution Provider for Various Industrial Applications.
Selama penyolderan BGA menggunakan stasiun pengerjaan ulang BGA, penyolderan BGA mungkin buruk karena pengoperasian manual atau peralatan mekanis. Hanya penyesuaian yang relevan yang dibuat berdasarkan kondisi yang diketahui, jadi kami menganalisis penyebab cacat yang disebabkan oleh pengelasan.
1. BGA menjembatani yang buruk dapat dengan mudah terjadi ketika stasiun pengerjaan ulang BGA mengelas komponen BGA, bola solder terhubung ke bola solder, mengakibatkan korsleting, yaitu penghubung sambungan solder, yang dapat dideteksi oleh sinar-X.The penyebab utama sambungan timah adalah: pencetakan pasta solder yang buruk, penempatan yang tidak diperbolehkan, fluks yang tidak rata atau berlebihan, tekanan penyolderan yang berlebihan saat menyolder stasiun pengerjaan ulang BGA secara otomatis, lengkungan sudut BGA atau penyebab lengkungan lainnya.2. Solder udara BGA, saat ini, bola solder yang sesuai harus dipilih. Dalam proses standar, pasta solder biasanya diterapkan pada bantalan PCB sebelum penyolderan reflow. Oleh karena itu, menggunakan bola solder dengan ukuran yang sama saat menggunakan stasiun pengerjaan ulang BGA akan menghasilkan timah yang tidak mencukupi. Pada saat ini, bola solder besar harus digunakan untuk memastikan kekuatan mekanik solder, ketinggian pad BGA dan pad PCB. Misalnya, standar pad BGA pitch 0,8mm harus menggunakan bola solder 0,4mm, tetapi desain produksi industri menggunakan proses pasta solder, jadi untuk mendapatkan cukup timah, bola solder 0,45mm dapat digunakan.3. Pengelasan dingin BGA dapat menyebabkan kegagalan atau kerusakan kinerja listrik, sehingga bola solder tidak dapat sepenuhnya meleleh. Saat mengelas BGA, meja pengerjaan ulang BGA tidak mencapai suhu yang cukup tinggi, yang menyebabkan beberapa bola solder tidak dapat sepenuhnya meleleh, dan pasta solder dan bola solder BGA tidak sepenuhnya dibasahi. Bola solder masih dalam keadaan tidak dapat mencapai keadaan leleh sempurna, yaitu campuran yang masih dalam keadaan pemadatan cair didinginkan, dan permukaan bola solder dari goresan kasar dan tidak rata, dan tidak ada aturan.Dengan 2D/ Deteksi sinar-X, gambar memiliki kontur tepi yang kabur dengan proyeksi tidak beraturan seperti duri di sepanjang perimeter. Bahkan jika sambungan solder disolder dingin, kekuatan mekanis semua sambungan solder berkurang, mengakibatkan kegagalan listrik atau kerusakan. 4, sambungan solder BGA, yang sebagian besar disebabkan oleh alasan eksternal dalam produksi BGA karena penyimpanan, penyimpanan dan pengiriman yang buruk, mengakibatkan oksidasi permukaan logam permukaan, vulkanisasi dan polusi (minyak, keringat, dll.) Atau kemampuan solder permukaan coa ting masalah kualitas, mengakibatkan kerugian kemampuan solder. Setelah penyolderan, tidak ada ikatan paduan yang kuat antara pad dan pad, menghasilkan sinyal listrik yang terus menerus dan dapat diandalkan, yang terutama karena alasan eksternal. Secara umum, perakitan BGA yang muncul selama debugging menggunakan kekuatan eksternal untuk menekan sinyal, dan ketika tidak ada sinyal setelah kekuatan eksternal menghilang, kami percaya bahwa ini adalah fenomena "penyolderan" yang khas.5. Deformasi komponen, yang dapat dilihat langsung dari kenampakannya. Dalam penyolderan BGA, koefisien ekspansi termal dari berbagai bahan di dalam komponen berbeda, yang menyebabkan paket melengkung setelah bahan internal dipanaskan selama pemanasan. Atau bagian tersebut lembab di dalam dan tidak dipanaskan terlebih dahulu sebelum dipanaskan, yang menyebabkan kelembapan internal menguap dan mengembang saat lasan memanas, menyebabkan fenomena popcorn pada bagian tersebut. Oleh karena itu, dimungkinkan untuk memanaskan lasan terlebih dahulu dan mengurangi suhu puncak sebanyak mungkin sambil memastikan kualitas lasan. Unit disimpan dan dipasang untuk meningkatkan manajemen kelembaban.
JADILAH TEMAN SAYA: Lihat alamat email saya:dtf2009@dataifeng.cnwarning!apakah Anda menghindari kesalahan Produsen Stasiun Perbaikan BGA Profesional?#dataifeng #stasiun pengerjaan ulang BGA #produsen #pabrik #work
Founded in March 2009, Shenzhen Dataifeng Technology Co., Ltd.