Berita perdagangan
Professional Solution Provider for Various Industrial Applications.
Bahasa
Professional Solution Provider for Various Industrial Applications.
Hari ini, editor akan memperkenalkan tabel pengerjaan ulang BGA kepada Anda, berharap dapat membantu Anda ~ BGA adalah teknologi pengemasan chip. Peralatan untuk memperbaiki chip BGA disebut stasiun pengerjaan ulang BGA, dan ruang lingkup perbaikan mencakup semua jenis chip yang dikemas.BGA meningkatkan kinerja produk digital dan mengurangi volume produk melalui struktur susunan kotak bola. Semua produk digital melalui teknologi pengemasan ini memiliki karakteristik umum ukuran kecil, kinerja kuat, biaya rendah, dan fungsi kuat. Stasiun pengerjaan ulang BGA adalah mesin yang digunakan untuk memperbaiki chip BGA. Ketika ditemukan masalah chip dan harus diperbaiki, perlu menggunakan stasiun pengerjaan ulang BGA untuk perbaikan. Ini adalah fungsi stasiun pengerjaan ulang BGA. Mari kita lihat kelebihan stasiun pengerjaan ulang BGA . Pertama-tama, tingkat keberhasilan pengerjaan ulang tinggi. Saat ini, tingkat keberhasilan generasi baru meja pengerjaan ulang BGA penyelarasan optik yang diluncurkan oleh perusahaan kami dapat dicapai saat memperbaiki BGA. Saat ini, metode pemanasan arus utama adalah inframerah penuh, penuh udara panas, dan dua udara panas dan satu inframerah. Metode pemanasan meja pengerjaan ulang BGA domestik umumnya udara panas atas dan bawah, dan pemanasan awal inframerah bawah memiliki tiga zona suhu (meja pengerjaan ulang BGA dengan dua zona suhu hanya memiliki udara panas atas dan pemanasan awal bawah, yang relatif mundur dibandingkan dengan tiga zona suhu). Perusahaan kami terutama menggunakan metode pemanasan ini. Kepala pemanas atas dan bawah dipanaskan oleh kabel pemanas dan udara panas dikeluarkan oleh aliran udara. Pemanasan awal bawah dapat dibagi menjadi tabung pemanas inframerah gelap, pelat pemanas inframerah atau pelat pemanas gelombang cahaya inframerah untuk memanaskan seluruh papan PCB.
Kedua, pengoperasiannya sederhana. Gunakan stasiun pengerjaan ulang BGA untuk memperbaiki BGA, dan Anda dapat menjadi master pengerjaan ulang BGA dalam hitungan detik. Pemanasan atas dan bawah yang sederhana: dipanaskan oleh udara panas dan dikendalikan oleh tuyeres. Panas terkonsentrasi pada BGA untuk mencegah kerusakan pada komponen di sekitarnya. Dan kemungkinan deformasi papan dapat dikurangi secara efektif melalui efek konveksi udara panas atas dan bawah. Sebenarnya, bagian ini setara dengan pistol udara panas plus tuyere, tetapi suhu BGA meja pengerjaan ulang dapat disesuaikan sesuai dengan kurva suhu yang ditetapkan. Pelat pemanasan awal bawah: panaskan terlebih dahulu, hilangkan kelembapan di dalam PCB dan BGA, secara efektif mengurangi perbedaan suhu antara pusat pemanas dan pinggiran, dan mengurangi kemungkinan deformasi papan. Panel operasi dari stasiun pengerjaan ulang BGA adalah perlengkapan untuk menahan papan PCB dan bingkai pendukung PCB yang lebih rendah, yang berperan dalam memperbaiki dan mendukung papan PCB dan memainkan peran penting dalam pencegahan ting papan dari deformasi. Penyelarasan presisi optik melalui layar, serta fungsi pengelasan otomatis dan pematrian otomatis. Dalam keadaan normal, sangat sulit untuk mengelas BGA dengan pemanasan saja. Yang paling penting adalah memanaskan dan mengelas sesuai dengan kurva suhu. Ini juga merupakan perbedaan utama antara menggunakan stasiun pengerjaan ulang BGA dan pistol udara panas untuk membongkar dan mengelas BGA. Saat ini, sebagian besar tabel pengerjaan ulang BGA dapat dikerjakan ulang secara langsung oleh pengaturan suhu. Meskipun pistol udara panas dapat mengontrol suhu, ia tidak dapat secara intuitif mengamati suhu waktu nyata. Kadang-kadang, mudah untuk membakar BGA langsung setelah pemanasan. Dan keempat, chip BGA dan papan PCB tidak mudah rusak dengan menggunakan meja pengerjaan ulang BGA. Seperti yang kita semua tahu, saat memperbaiki BGA, pemanasan suhu tinggi adalah diperlukan. Saat ini, persyaratan akurasi kontrol suhu sangat tinggi. Sedikit kesalahan dapat menyebabkan potongan chip BGA dan papan PCB. Keakuratan kontrol suhu meja pengerjaan ulang BGA dapat berada dalam 2 derajat, untuk memastikan integritas chip dalam proses pengerjaan ulang chip BGA, yaitu juga salah satu fungsi yang tidak dapat dibandingkan dengan hot air gun. Inti utama dari kesuksesan kami dalam memperbaiki BGA adalah masalah suhu dan deformasi papan, yang merupakan masalah teknis utama. Mesin sebagian besar menghindari faktor manusia, jadi bahwa tingkat keberhasilan perbaikan dapat ditingkatkan dan dipertahankan stabil. Dan kelima, stasiun pengerjaan ulang BGA itu juga dapat mencegah solder mengalir ke bantalan ikatan lainnya, sehingga mewujudkan ukuran bola sol yang seragam. Setelah mencuci BGA, itu dapat disejajarkan dan dipasang pada PCB, lalu mengalir lagi. Pada titik ini, komponen telah dikerjakan ulang. Perlu untuk menunjukkan bahwa tidak mungkin untuk sepenuhnya menghilangkan kotoran dalam waktu dengan mencuci bantalan secara manual. Oleh karena itu, Anda disarankan untuk memilih stasiun pengerjaan ulang BGA yang sepenuhnya otomatis saat membeli stasiun pengerjaan ulang BGA, yang dapat menghemat sebagian besar waktu Anda. waktu, biaya personil dan uang. Meskipun harga stasiun perbaikan BGA otomatis relatif tinggi, efisiensi pengerjaan ulang dan kinerjanya tidak sebanding dengan stasiun perbaikan BGA manual. Oleh karena itu, harap lakukan evaluasi dan perbandingan dengan baik sebelum membeli. Di atas adalah seluruh isi dari fungsi tabel pengerjaan ulang BGA yang diperkenalkan oleh editor. Stasiun pengerjaan ulang BGA terutama digunakan untuk pengerjaan ulang chip BGA. Jika Anda ingin mengetahui lebih lanjut tentang fungsi stasiun pengerjaan ulang BGA atau perlu berkonsultasi dengan stasiun pengerjaan ulang BGA dengan hasil pengerjaan ulang yang tinggi, Anda dapat mencari Dataifeng.
JADILAH TEMAN SAYA: Lihat alamat email saya:dtf2009@dataifeng.cnwarning!apakah Anda menghindari kesalahan Produsen Stasiun Perbaikan BGA Profesional?#dataifeng #stasiun pengerjaan ulang BGA #produsen #pabrik #work
Founded in March 2009, Shenzhen Dataifeng Technology Co., Ltd.