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Fornitore di soluzioni professionali per varie applicazioni industriali.
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Fornitore di soluzioni professionali per varie applicazioni industriali.
I requisiti di base del processo SMT per la progettazione del layout dei componenti sono i seguenti:
La distribuzione dei componenti sul circuito stampato dovrebbe essere il più uniforme possibile. La capacità termica dei componenti pesanti durante la saldatura a rifusione è elevata e una concentrazione eccessiva può facilmente causare una bassa temperatura locale e portare a una saldatura virtuale. Allo stesso tempo, la disposizione uniforme favorisce anche l'equilibrio del baricentro. Nell'esperimento di vibrazione e impatto, non è facile apparire la distruzione di componenti, fori e cuscinetti metallizzati.
I componenti devono essere disposti nella stessa direzione il più possibile sul circuito stampato e la direzione caratteristica deve essere la stessa per facilitare l'installazione, la saldatura e il collaudo dei componenti. Ad esempio, l'elettrodo positivo del condensatore elettrolitico, l'elettrodo positivo del diodo, l'estremità del singolo pin del triodo e la prima disposizione dei pin del circuito integrato dovrebbero essere coerenti per quanto possibile. Tutti i numeri dei componenti sono stampati nella stessa direzione.
I componenti di grandi dimensioni devono essere messi da parte attorno alla testa di riscaldamento dell'attrezzatura di riparazione SMD in grado di operare dimensioni.
I componenti del riscaldamento devono essere tenuti il più lontano possibile dagli altri componenti. In generale, i componenti di riscaldamento devono essere posizionati negli angoli e in posizioni ventilate del telaio. Il componente riscaldante deve essere supportato da altri cavi o altri supporti (come dissipatore di calore) per mantenere una certa distanza tra il componente riscaldante e la superficie del circuito stampato, la distanza minima è di 2 mm. Il corpo del componente riscaldante è collegato al circuito stampato nel pannello multistrato. La piastra di saldatura metallica viene realizzata durante la progettazione e lo stagno di saldatura viene collegato durante la lavorazione, in modo che il calore venga distribuito attraverso il circuito stampato.
Tenere i componenti sensibili alla temperatura lontano dai componenti riscaldanti. Ad esempio, transistor, circuiti integrati, condensatori elettrolitici e alcuni componenti con custodia in plastica, ecc. dovrebbero essere il più lontano possibile dalla pila del ponte, dai componenti ad alta potenza, dai radiatori e dai resistori ad alta potenza.
La disposizione dei componenti e delle parti che devono essere regolate o sostituite frequentemente, come potenziometri, bobine a induttanza regolabile, microinterruttori a condensatore variabile, fusibile, chiavi, spine e altri componenti, dovrebbe tenere conto dei requisiti strutturali dell'intera macchina ed essere posizionata in una posizione comoda per la regolazione e la sostituzione. Se la regolazione della macchina, deve essere posizionata sul circuito stampato per facilitare la regolazione del luogo; In caso di regolazione esterna, la sua posizione dovrebbe essere adattata alla posizione della manopola di regolazione sul pannello del telaio per evitare il conflitto tra spazio tridimensionale e spazio bidimensionale. Ad esempio, l'apertura del pannello di un interruttore a levetta deve corrispondere alla posizione vuota dell'interruttore sul circuito stampato.
I fori di fissaggio devono essere posizionati vicino ai terminali di cablaggio, alle parti plug and pull, al centro dei terminali della serie lunga e alle parti soggette a forza costante, e lo spazio corrispondente deve essere lasciato attorno ai fori di fissaggio per evitare deformazioni dovute all'espansione termica. Se l'espansione dei terminali a stringa lunga è più grave di quella dei circuiti stampati, è facile deformarsi durante la saldatura ad onda.
Alcuni componenti e componenti (come trasformatori, condensatori elettrolitici, varistori, reattori a ponte, radiatori, ecc.) che devono essere processati due volte hanno tolleranze del prodotto di grande volume (superficie) e bassa precisione, e la distanza tra loro e altri componenti dovrebbe essere aumentata con un certo margine rispetto all'impostazione originaria.
Si raccomanda che il margine di aumento di condensatori elettrolitici, varistori, pile di ponti e condensatori in poliestere non sia inferiore a 1 mm e che quello di trasformatori, radiatori e resistori superiori a 5 W (inclusi 5 W) non sia inferiore a 3 mm
I condensatori elettrolitici non possono toccare i componenti di riscaldamento, come resistori ad alta potenza, termistori, trasformatori, radiatori, ecc. L'intervallo più piccolo tra il condensatore elettrolitico e il radiatore è di 10 mm e l'intervallo più piccolo tra gli altri componenti e il radiatore è di 20 mm.
I componenti sensibili allo stress non devono essere posizionati sugli angoli, sui bordi o vicino a connettori, fori di montaggio, fessure, incisioni, fessure e angoli del circuito stampato. Queste posizioni sono aree ad alta sollecitazione del circuito stampato, che possono facilmente causare incrinature o incrinature di giunti e componenti di saldatura.
La disposizione dei componenti deve soddisfare i requisiti tecnici e i requisiti di spaziatura della saldatura a rifusione e della saldatura ad onda. Ridurre l'effetto ombra durante la saldatura ad onda.
I fori di posizionamento e i supporti di fissaggio del circuito stampato devono essere riservati.
Nella progettazione di un'ampia area di circuiti stampati con un'area superiore a 500 cm2, al fine di evitare la flessione del circuito stampato quando il forno di stagno deve essere lasciato uno spazio di 5 ~ 10 mm di larghezza nel mezzo del circuito stampato, non mettere i componenti (può essere cablato), da utilizzare nel forno di stagno più per evitare la flessione del circuito stampato.
Direzione della disposizione dei componenti del processo di saldatura a rifusione.
① La direzione del layout dei componenti deve considerare la direzione del circuito stampato che entra nel forno di rifusione.
(2) Per riscaldare contemporaneamente le estremità di saldatura su entrambi i lati dei due componenti del chip di estremità e i perni su entrambi i lati dei componenti SMD e ridurre i difetti di saldatura come la tavoletta in piedi, lo spostamento e l'estremità di saldatura dalla piastra di saldatura causata dal riscaldamento sincrono delle estremità di saldatura dei componenti, l'asse lungo dei due componenti del chip di estremità sul circuito stampato dovrebbe essere perpendicolare alla direzione del nastro trasportatore del forno di riflusso.
(3) L'asse lungo del componente SMD deve essere parallelo alla direzione di trasmissione del forno di rifusione e l'asse lungo del componente Chip e del componente SMD alle due estremità deve essere perpendicolare l'uno all'altro.
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