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La riparazione BGA prevede principalmente le seguenti fasi: preparazione, smontaggio, piantagione di sfere, saldatura e collaudo. Da Tai Feng Xiaobian oggi per parlare della preparazione
Preparare:
Asciugatura: questa è la procedura più trascurata, ma è anche una procedura molto importante e critica. Lo scopo principale del circuito stampato e dell'asciugatura dei trucioli è rimuovere l'umidità. In caso contrario, a causa del rapido aumento della temperatura durante la saldatura, l'umidità nel chip e nel circuito verrà vaporizzata immediatamente, con conseguenti danni al chip. Dopo l'asciugatura, la tavola deve essere smontata e saldata entro 24 ore. Allo stesso tempo, anche il truciolo prima della palla da piantare dovrebbe essere asciugato e la palla da piantare dovrebbe essere completata entro 24 ore. Prima della cottura, rimuovere i componenti sensibili alla temperatura, come fibre ottiche, batterie e manici in plastica, e cuocerli. In caso contrario, è facile causare danni da calore al dispositivo.
Protezione del prodotto: questa è un'altra parte trascurata ma importante. Sono presenti fibre ottiche sulla parte anteriore e posteriore della scheda di riparazione e le batterie nelle aree accessorie devono essere rimosse prima della riparazione. Se la parte posteriore della scheda di riparazione è a 10 mm di distanza dal chip di riparazione e sono presenti radiatori, inserire l'oscillatore a cristallo, il condensatore elettrolitico, la colonna di guida della luce in plastica, il codice a barre non ad alta temperatura, BGA, presa BGA, ecc., 5-6 strati di carta adesiva per alte temperature deve essere apposta sulla superficie per protezione.
Predisposizione bocchette e supporti: per tavole con larghezza superiore a 100mm, il piano riscaldante della postazione di lavoro dovrà essere sostenuto. La posizione dell'asta di supporto si trova preferibilmente al centro del circuito stampato, in modo che il circuito stampato rimanga piatto e non possa essere sostenuto dal dispositivo. Vengono selezionati ugelli con dimensioni effettive di 2 ~ 5 mm superiori a BGA.
Curva di smontaggio/saldatura: poiché la temperatura effettiva della sfera di stagno BGA durante il riscaldamento è strettamente correlata alle dimensioni del BGA, al materiale di imballaggio, all'efficienza del sistema di riscaldamento dell'apparecchiatura, alle dimensioni e allo spessore del PCB e alla posizione del il PCB nella postazione di lavoro, se il programma della curva di riparazione è memorizzato nel computer, dovrebbe essere misurato prima di ogni smontaggio/saldatura. Se non esiste un programma, è necessario creare la curva di temperatura. La regola di produzione del pannello della curva di temperatura è simile a quella del pannello della curva di temperatura di riflusso di SMT. Viene utilizzata una scheda di test, che è la stessa del PCB riparato. Per i componenti BGA, i fori devono essere praticati nella parte inferiore e la termocoppia deve essere inserita nella sfera di stagno BGA, quindi fissata con stagno ad alta temperatura o resina epossidica.
Esistono due tipi comuni di curve di temperatura utilizzate nel processo di saldatura a rifusione SMT. Di solito sono chiamate curve di temperatura isolate (piattaforma) e tenda (triangolo). Nella curva isolata, l'assieme sperimenta la stessa temperatura per un periodo di tempo. La curva di temperatura della tenda è un aumento continuo della temperatura dal momento in cui l'assieme entra nel forno fino a quando l'assieme raggiunge la temperatura di picco desiderata. A differenza del forno a riflusso, la stazione di lavoro di riparazione ha una zona di temperatura limitata, quindi è difficile creare una curva della piattaforma, quindi viene generalmente adottata una curva triangolare. Prestare attenzione a controllare la pendenza dell'aumento della temperatura al di sotto di 3 gradi/secondo; È inoltre necessario prestare attenzione alla pendenza di raffreddamento. Se la punta di stagno viene raffreddata rapidamente, la forza della punta di stagno sarà leggermente maggiore, ma non dovrebbe essere troppo veloce per causare lo stress termico all'interno dell'elemento. Generalmente, la pendenza di raffreddamento non è superiore a 5 gradi/secondo. La chiave per realizzare curve è preriscaldare adeguatamente la parte inferiore del PCB per evitare deformazioni; Il tempo di riflusso e la temperatura massima possono essere riferiti ai parametri consigliati.
Quindi quanto sopra riguarda la piattaforma di riparazione BGA: processo di riparazione del dispositivo BGA, spero di aiutarti ~ prestami attenzione
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