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Diversi tipi di tecniche di confezionamento dell'array di sfere vengono applicati nella tecnologia di montaggio superficiale, quelli comunemente usati sono l'array di sfere in ceramica con array di sfere in plastica e l'array di colonne in ceramica.
A causa delle diverse caratteristiche fisiche di questi pacchetti, è più difficile riparare bga.
Nella riparazione, è necessario utilizzare le più recenti apparecchiature di automazione e comprendere la struttura e l'energia termica di questi tipi di imballaggio sull'impatto diretto della rimozione e del reinserimento dei componenti, che non solo consente di risparmiare tempo e denaro, ma consente anche di risparmiare componenti, migliora la qualità della scheda e realizza il rapido servizio di riparazione.
In molti casi, è possibile riparare da soli un pacchetto bga senza dover chiamare un riparatore specializzato. La riparazione del pacchetto bga comporta anche la rimozione di altri componenti bga "buoni" dalla scheda difettosa.
Tutte le riparazioni bqa seguono un principio di base: il numero di pacchi bqa e bqa pad esposti a cicli termici deve essere ridotto. Con l'aumentare del numero di cicli termici, aumenta la probabilità di danni termici ai pad, alle maschere di saldatura e allo stesso pacchetto bqa. Lo stato attuale della tecnologia bqa La tecnologia Ball-grid array è interessante per il suo elevato numero di i/0. A causa dell'elevato costo delle apparecchiature di rilevamento dei raggi X, le persone spesso incolpano il rilevamento richiesto da bga e questa tecnologia ha solo il vantaggio di non ispezionare, la tecnologia di montaggio ha realizzato lo sviluppo di apparecchiature indipendenti da abbinare alle apparecchiature meccaniche e può disegnare facilmente le curve di stampa e di flusso. Tuttavia, dopo la rimozione dei componenti, per aggiungere nuovamente la sfera di saldatura ai componenti, di solito non è possibile soddisfare le esigenze degli utenti.
A differenza di molte altre tecnologie di componenti, bqa non può essere rimosso da un componente pcb senza distruggere i materiali di interconnessione. Durante il processo di riparazione, metà della sfera di saldatura bga viene trattenuta sulla piastra di assemblaggio, mentre l'altra metà viene trasportata dall'elemento e trafilata in un filo.
Per questo motivo, è necessario riparare l'intera sfera e prefabbricare il pcb pad prima della riparazione. Metodi utilizzati per riparare bga Un metodo utilizzato è la preformatura, in cui le sfere di saldatura sono incorporate in un flusso a base solubile in acqua in base ai requisiti della matrice di matrice/spaziatura. Il costo della preformatura di una sfera di saldatura è di circa 1000. La preformatura viene realizzata mediante saldatura a rifusione dopo il bga rivolto verso il basso. L'intera sfera di saldatura dovrebbe rotolare in modo che il flusso solubile in acqua possa essere lavato via e la confezione possa quindi essere riparata. Un altro approccio consiste nell'imitare la tecnica di produzione originale, ovvero stampare il flusso o la pasta per saldatura su un substrato di vetro bt e riempire automaticamente le sfere di saldatura preformate in uno spesso modello su un bga rivolto verso il basso. Se ci sono troppe sfere di saldatura, la cassaforma deve essere rimossa e i componenti inviati al forno per il riflusso in modo che l'interconnessione soddisfi i requisiti. Tuttavia, l'applicazione di questo metodo, il costo è inferiore rispetto al metodo di preformatura, il suo costo è di 40/100k sfera e l'uso di un altro metodo di pasta per saldatura, può ottenere i vantaggi di un costo inferiore, inoltre, l'applicazione della saldatura metodo incolla, non ci saranno vibrazioni della sfera, sparse per il fenomeno.
La pasta saldante può essere stampata sull'elemento combinando il metodo della pasta saldante con lo strumento completo per ricaricare la sfera di saldatura, in modo che il modello sia mantenuto in posizione e la sfera di saldatura si formi nell'elemento durante il processo di ricarica. L'elemento è stato completamente riparato quando il modello è stato rimosso. L'elemento bga può essere rimosso utilizzando uno strumento di riparazione ad aria calda con curve corrispondenti. Il pad del circuito stampato deve essere pulito e una volta rimossa la saldatura in eccesso, la saldatura deve essere ristampata prima di montare i componenti. Il pbga può essere saldato all'area di saldatura con flussante o pasta saldante. Il flusso liquido può essere applicato con strumenti manuali e il flusso appiccicoso e la pasta per saldatura possono essere applicati al tampone mediante stampa o spruzzatura. Dopo che il componente è stato montato, il circuito stampato viene fatto rifluire sotto la curva termica appropriata. Nel processo di riflusso, ogni pallina di saldatura sul substrato bt, la pallina è localmente piatta e l'altezza di proiezione è di circa 24mil.
Nel processo di pbga attaccato al pcb, viene eseguito un secondo riflusso e un ulteriore "collasso" di ciascuna sfera di saldatura, raggiungendo infine un'altezza prevista di circa 19mil. La maschera di saldatura e il diametro del suo foro nell'area di montaggio del circuito stampato possono determinare l'altezza dopo il riflusso. Di solito, questa tolleranza è sufficiente per il processo di pulizia con pbga. È necessario rimuovere la saldatura in eccesso dal bga. Quando si rimuove la saldatura in eccesso, utilizzare uno strumento per la rimozione della saldatura, una treccia per saldatura o un saldatore per completare il processo di rimozione inclinando lo strumento di riparazione su un angolo e toccando l'area da riparare.
La saldatura residua sul bga pad, a forma di piccola mezzaluna, è ovviamente insufficiente per soddisfare la quantità di saldatura richiesta per la sfera. Quando la saldatura in eccesso viene rimossa, il centro dell'elemento viene riscaldato e il calore viene trasferito alla superficie dell'elemento sotto forma di spirale per ottenere un riscaldamento uniforme. Il bqa viene quindi caricato sul substrato del modello di dimensioni appropriate sull'elemento rivolto verso il basso. Dopo che il modello ha livellato i componenti, la pasta per saldatura può essere stampata nei fori del modello con un raschietto e la pasta per saldatura in eccesso può essere rimossa con un raschietto. Utilizzare lo strumento ad aria calda per montare il componente, con opportuni ugelli e curve di temperatura, per effetto del riscaldamento dell'aria calda, far muovere il componente fino a far scorrere il suono della saldatura, formando un'unica sfera di saldatura. Il centro dell'elemento viene nuovamente riscaldato e l'operazione radiale o l'operazione a spirale verso l'esterno possono raggiungere lo scopo di un riscaldamento uniforme.
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