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Fornitore di soluzioni professionali per varie applicazioni industriali.
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Fornitore di soluzioni professionali per varie applicazioni industriali.
Sopra, abbiamo menzionato l'introduzione della curva della temperatura di riparazione BGA, quindi continuiamo la nostra conversazione.
Saldatura per fusione e controsaldatura:
I due segmenti di temperatura possono essere utilizzati in combinazione con uno e il segmento di temperatura può essere impostato direttamente su "saldatura a fusione". Questa parte serve a creare una buona fusione tra la pallina di latta e il pad del pcb. In questa parte, vogliamo principalmente raggiungere il picco di saldatura (senza piombo: 235 ~ 245 ℃, piombo: 210 ~ 220 ℃). Se la temperatura è troppo alta, possiamo opportunamente ridurre la temperatura della sezione di saldatura per fusione o accorciare il tempo della sezione di saldatura per fusione. Se la temperatura è troppo bassa, è possibile aumentare la temperatura della sezione di saldatura per fusione o allungare il tempo della sezione di saldatura per fusione. Limitiamo il tempo di saldatura dei comuni tipi di chip bga a 90 secondi, vale a dire, aumentiamo il tempo quando la temperatura è bassa e scegliamo di aumentare la temperatura di saldatura di fusione quando la temperatura è ancora bassa oltre i 90 secondi. Se il picco ideale viene raggiunto dopo 70 secondi, possiamo portarlo a 70 secondi nel quarto periodo.
La saldatura posteriore finale può essere utilizzata come impostazione di raffreddamento inferiore al punto di fusione della pallina di stagno. Il suo ruolo è impedire al BGA di raffreddarsi troppo velocemente e causare danni.
L'ugello dell'aria superiore della macchina viene riscaldato direttamente contro il BGA, mentre l'ugello dell'aria inferiore viene riscaldato attraverso la scheda PCB. Pertanto, l'impostazione della temperatura della parte inferiore dovrebbe essere superiore a quella della parte superiore dopo l'inizio della sezione di saldatura per fusione. Allo stesso tempo, quando la parte inferiore è più calda della parte superiore, può efficacemente impedire che la tavola si concavi a causa della gravità. Quindi, quando imposti la temperatura, la parte superiore smette di riscaldarsi prima della parte inferiore.
La temperatura inferiore, generalmente può essere impostata in base allo spessore del pannello, generalmente può essere impostata tra 80-130 gradi Celsius. La funzione del fondo è quella di preriscaldare l'intera scheda PCB, per evitare che la parte riscaldante e la differenza di temperatura circostante siano troppo grandi e causino la deformazione della scheda. Quindi questo è il motivo per cui la piattaforma di riparazione generale è ora a tre aree di temperatura. Senza il riscaldamento inferiore, il tasso di successo della riparazione BGA sarà ridotto e il PCB potrebbe essere danneggiato.
Infine, combinato con la scheda PCB per regolare la temperatura pertinente. La tavola è più sottile e più soggetta a deformazioni nelle giornate calde. A questo punto è possibile abbassare opportunamente la temperatura o il tempo di riscaldamento.
(Per alcuni dispositivi BGA a riempimento di colla, è possibile prolungare correttamente il tempo di riscaldamento, in modo che sia più facile da smontare)
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