bga esperienza e capacità di manutenzione

Riparazione BGA del problema di assemblaggio del passaggio critico

riparazione

Impostare la curva di temperatura

Pulire la posizione di montaggio

Dispositivo di montaggio

La maggior parte dei produttori concorda sul fatto che i dispositivi BGA (spherical array) presentano innegabili vantaggi. Ma alcuni problemi con questa tecnica devono ancora essere discussi ulteriormente, piuttosto che implementati immediatamente, perché è difficile tagliare le estremità della saldatura. L'integrità dell'interconnessione di BGA può essere verificata solo mediante raggi X o metodi del circuito di test elettrico, ma entrambi i metodi sono costosi e richiedono tempo. I progettisti devono comprendere le caratteristiche prestazionali del BGA, proprio come i precedenti SMDS. Il progettista di circuiti stampati deve sapere come modificare il progetto di conseguenza quando cambia il processo di produzione. Per i produttori, c'è la sfida di gestire diversi tipi di pacchetti BGA e cambiamenti nel processo finale. Per aumentare la resa, l'assemblatore deve prendere in considerazione l'istituzione di un nuovo set di standard per la gestione dei dispositivi BGA. Alla fine, forse la chiave per un assemblaggio più conveniente risiede nel BGA returner.

I due tipi più comuni di pacchetti BGA sono BGA in plastica (PBGA) e BGA in ceramica (CBGA). Il PBGA ha sfere di saldatura fusibili, solitamente di 0,762 mm di diametro, che collassano in un giunto di saldatura alto 0,406 mm tra il pacchetto e il PCB durante la saldatura a rifusione (di solito 215 ℃). CBGA è l'uso di una sfera non fusion (infatti, il suo punto di fusione è molto più alto della temperatura della saldatura a rifusione) su componenti e schede stampate. Il diametro della sfera è di 0,889 mm e l'altezza rimane la stessa.

Il terzo tipo di pacchetto BGA è il pacchetto TBGA (on-board ball grid array), sempre più utilizzato in componenti ad alte prestazioni che richiedono dispositivi più leggeri e sottili. TBGA può avere più di 700 conduttori I/O sul supporto in poliimmide. TBGA può essere elaborato utilizzando la pasta saldante per serigrafia standard e la tradizionale saldatura a rifusione a infrarossi. Il grande vantaggio dell'assemblaggio BGA è che, se il metodo di assemblaggio è corretto, il tasso di passaggio è superiore a quello dei dispositivi tradizionali. Questo perché non ha fili, semplificando la manipolazione del componente e quindi riducendo la possibilità di danni al dispositivo: con la fettuccia che assorbe lo stagno, la pasta saldante residua può essere rimossa in modo sicuro ed efficace. Il processo di reflow BGA è lo stesso del processo di reflow SMD, ma il reflow BGA richiede un controllo preciso della temperatura e la definizione di una curva di temperatura ideale per ciascun componente. Inoltre, la maggior parte dei dispositivi BGA è in grado di allinearsi sul pad durante la saldatura a rifusione. Pertanto, da un punto di vista pratico, il BGA può essere assemblato con la stessa attrezzatura utilizzata per assemblare gli SMDS. Tuttavia, poiché i giunti di saldatura del BGA non sono visibili, è necessario osservare attentamente l'applicazione della pasta saldante. L'accuratezza del rivestimento della pasta saldante, in particolare per CBGA, influirà direttamente sulla velocità di passaggio dell'assemblaggio. I dispositivi SMD possono generalmente essere assemblati con un basso tasso di passaggio perché vengono riparati in modo rapido ed economico, mentre i dispositivi BGA non hanno lo stesso vantaggio. Per migliorare l'accettazione iniziale, molti assemblatori di BGA ad alto volume hanno acquistato sistemi di test e sofisticate apparecchiature di riparazione. Testare il rivestimento in pasta e il montaggio dei componenti prima della rifusione è più conveniente rispetto ai test dopo la rifusione, che è difficile e richiede attrezzature costose. Scegli con cura la pasta saldante, poiché la composizione della pasta saldante non è sempre ideale per l'assemblaggio BGA, in particolare per l'assemblaggio PBGA. I fornitori devono essere certi che la loro pasta saldante non formi fori nei giunti di saldatura. Allo stesso modo, se si utilizza una pasta saldante idrosolubile, è necessario prestare attenzione alla selezione del tipo di confezione. Poiché il PBGA è sensibile all'umidità, è necessario un pretrattamento prima dell'assemblaggio. Si raccomanda che tutti i pacchi siano completamente assemblati e saldati a rifusione entro 24 ore. Se il dispositivo lascia a lungo il sacchetto antistatico, il dispositivo verrà danneggiato. Il CBGA non è sensibile all'umidità, ma è comunque necessaria la cura. I passaggi fondamentali per riparare un BGA sono gli stessi di quelli per riparare un SMD tradizionale

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