Notizie commerciali
Professional Solution Provider for Various Industrial Applications.
linguaggio
Professional Solution Provider for Various Industrial Applications.
Dal momento che SMT è diventato gradualmente maturo, con il rapido sviluppo di prodotti elettronici nella direzione del portatile/miniaturizzazione, networking e multimedia, vengono proposti requisiti più elevati per la tecnologia di assemblaggio elettronico e continuano ad emergere nuove tecnologie di assemblaggio ad alta densità, tra cui BGA( Ball Grid Array packaging) è una tecnologia di assemblaggio ad alta densità che è entrata nella fase pratica. Questo articolo sul processo di saldatura BGA deve prendere in considerazione diversi punti da condividere:
1. Il punto di saldatura è disconnesso o non veloce
Quando BGA è collegato alla piastra, i principali fattori che influenzano la rottura o l'indebolimento del punto di saldatura sono i seguenti:
(1) eccessiva deformazione della lastra
La maggior parte dei progetti BGA consente una maggiore deformazione della piastra locale dal centro al bordo dell'assieme fino a 0,005 pollici. Quando la deformazione supera il livello di tolleranza desiderato, la saldatura può essere rotta, instabile o deformata.
(2) tolleranza complanare
La complanicità richiesta per la sfera di saldatura portante non è così rigorosa come per i conduttori a spaziatura fine. Ma migliori proprietà complanari riducono la disconnessione o la debolezza del punto di saldatura. Specificando la complanicità come distanza tra le sfere di saldatura superiori e inferiori, è possibile ottenere una complanicità di 7,8 mil (200 μm) per PBGA. JEDEC ha fissato lo standard complanare a 5,9 mil (150 μm). Va notato che il coedro è direttamente correlato al grado di deformazione della piastra.
(3) È correlato alla bagnatura
(4) È correlato alla formazione di una quantità eccessiva di saldatura nella saldatura a rifusione
2. Ponti di collegamento
I componenti BGA finemente distanziati di 0,060 pollici (1,50 mm) o 0,050 pollici (1,0 mm) non formano ponti tra posizioni di interconnessione adiacenti. Oltre alla dimensione della spaziatura, ci sono altri due fattori che influenzano il problema del ponte.
(1) Quantità eccessiva di saldatura in relazione alla dimensione del pad
A causa dell'affinità reciproca della saldatura fusa tra due posizioni adiacenti, può verificarsi un ponte quando c'è troppa saldatura. Le caratteristiche di ciascun BGA variano a seconda della composizione della lega utilizzata, della temperatura di fusione della sfera di saldatura del supporto, del design del pad associato alla sfera di saldatura del supporto e del peso del supporto. Ad esempio, i porta sfere contenenti saldatura ad alta temperatura (che non si sciolgono durante l'assemblaggio della piastra) non formano facilmente ponti, ceteris paribus.
(2) crollo della pasta saldante
Quando la pasta saldante viene utilizzata come materiale di interconnessione, il collasso della pasta saldante durante la stampa e la saldatura a riflusso svolgono un ruolo importante nel collegamento del ponte. Le caratteristiche anti-collasso richieste influenzano notevolmente le caratteristiche termodinamiche del sistema flusso/eccipiente. Pertanto, è importante progettare un sistema di flusso/eccipiente che fornisca una tensione superficiale sufficiente per la polvere di saldatura in un legante di sistema chimico che possa bagnare uniformemente la superficie della polvere di saldatura e fornire un'elevata adesione.
3. Raggruppare la saldatura
Dopo la risaldatura, se la massa di saldatura sciolta sulla piastra non viene rimossa, può causare un cortocircuito elettrico durante il funzionamento e può anche rendere la saldatura insufficiente. Ci sono diversi motivi per la formazione di macchie di saldatura:
· Nessuna fusione efficace della polvere di saldatura, del substrato o dei preset di saldatura a rifusione, con conseguenti particelle discrete non condensate.
Founded in March 2009, Shenzhen Dataifeng Technology Co., Ltd.