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L'ampia applicazione dei chip incapsulati BGA ci costringe a considerare i test di affidabilità della saldatura BGA. I tipi di pacchetto BGA includono PBGA (BGA in plastica), CBGA (BGA in ceramica) e TBGA (BGA vettore). Le principali caratteristiche richieste durante il processo di confezionamento sono: affidabilità dei componenti dell'imballo; Prestazioni di corrispondenza termica con PCB; Sfera di saldatura complanare; La sensibilità al calore e all'umidità è: allineamento attraverso i bordi dell'imballaggio e gestione delle prestazioni economiche. Va notato che la sfera di saldatura sul substrato BGA è formata da una sfera di saldatura ad alta temperatura (90Pb / 10Sn) o da un processo di iniezione sulla sfera. La sfera di saldatura potrebbe mancare o mancare, oppure essere troppo formata, troppo piccola o presente. La sfera di saldatura è uniforme, difetto. Pertanto, è necessario testare e controllare alcuni indici di qualità BGA dopo la saldatura.
Attualmente, le tecniche di rilevamento BGA comunemente utilizzate includono test elettrici, scansione dei confini e rilevamento a raggi X
1) Prova elettrica. I test elettrici tradizionali sono il metodo principale per trovare difetti di circuiti aperti e cortocircuiti. Lo scopo è quello di realizzare i veri e propri collegamenti elettrici nei punti prefabbricati della scheda elettronica in modo da poter assemblare le interfacce che consentono ai segnali di fluire nella scheda di test e nell'ATE. Se il circuito stampato ha spazio sufficiente per impostare i punti di prova, il sistema può trovare rapidamente componenti aperti, in corto e difettosi. Il sistema può anche controllare la funzione dei componenti. Gli strumenti di test sono generalmente controllati da microcomputer. Quando si testano diversi PCB, sono richiesti il letto dell'ago e il software corrispondenti. Per diverse funzioni di test, lo strumento può fornire unità di lavoro di test corrispondenti. Ad esempio, prova diodi e transistor con unità di livello CC; Test condensatore e induttore con unità AC; Condensatori e induttori di basso valore e resistori ad alta resistenza sono testati da unità di segnale ad alta frequenza
2) Rilevamento della scansione del confine. La tecnologia Boundary Scan risolve alcuni problemi di ricerca relativi a componenti complessi e alla densità dei pacchetti. Utilizzando la tecnologia Boundary Scan, ogni componente IC è progettato con una serie di registri che separano le linee funzionali dalle linee di rilevamento e registrano i dati rilevati attraverso il componente. Percorso di prova Controllare il circuito aperto e il cortocircuito di ciascun giunto di saldatura sul componente IC. Un design Boundary Scan basato sulla porta di rilevamento, in cui ogni bordo è impostato con un percorso attraverso il connettore del bordo, elimina la necessità di una ricerca completa del nodo. I test elettrici e i test di scansione del contorno vengono utilizzati principalmente per testare le proprietà elettriche, ma non la buona qualità della saldatura. Per migliorare e garantire la qualità del processo produttivo, è necessario trovare altri metodi per rilevare la qualità delle saldature, in particolare le saldature invisibili. 3) Esame radiografico. L'ispezione a raggi X è un metodo efficace per rilevare la qualità dei giunti di saldatura invisibili. Il metodo di prova si basa sull'idea che i raggi X non possono passare attraverso la saldatura e materiali come rame e silicio. In altre parole, la prospettiva a raggi X mostra la distribuzione della densità di spessore, forma e massa della saldatura. Lo spessore e la forma non sono solo indicatori di qualità strutturale a lungo termine, ma anche buoni indicatori per misurare difetti di circuito aperto e cortocircuito e carenze di saldatura. Questa tecnologia aiuta a raccogliere parametri di processo quantitativi, ridurre il costo dello sviluppo di nuovi prodotti e accorciare il time to market. Un sistema automatizzato di stratificazione a raggi X utilizza l'analisi 3D. Il sistema è in grado di rilevare pannelli a montaggio superficiale a singola o doppia faccia senza le limitazioni dei sistemi a raggi X convenzionali. Il sistema utilizza un software per definire l'area e l'altezza dei giunti di saldatura da ispezionare e taglia i giunti di saldatura in diverse sezioni per creare una vista in sezione trasversale completa di tutte le ispezioni.
I metodi di test di cui sopra sono comunemente usati per le operazioni di scarico dell'impianto, ma non sono usati per la bonifica generale del BGA. Solo il personale addetto alla manutenzione può osservare i confini del chip attorno al chip e fare affidamento sull'esperienza e sul feeling per operare.
Founded in March 2009, Shenzhen Dataifeng Technology Co., Ltd.