Notizie commerciali
Professional Solution Provider for Various Industrial Applications.
linguaggio
Professional Solution Provider for Various Industrial Applications.
Nel processo di saldatura di un BGA utilizzando un tavolo di riparazione BGA, la saldatura BGA potrebbe essere scadente a causa del funzionamento manuale o dell'attrezzatura meccanica. Vengono effettuate solo le regolazioni rilevanti in base a condizioni note, quindi analizziamo le cause dei difetti di saldatura.
1. È facile che si verifichi uno scarso collegamento di BGA
Quando il tavolo di riparazione BGA sta saldando componenti BGA, la sfera di saldatura è collegata alla sfera di saldatura, provocando un cortocircuito, ovvero un punto di saldatura a ponte, che può essere rilevato dai raggi X.
I motivi principali per la connessione dello stagno sono: scarsa stampa della pasta saldante, patch non consentita, flusso irregolare o eccessivo, saldatura automatica La pressione di saldatura della piattaforma di riparazione BGA è troppo grande, deformazione dell'angolo BGA o altre cause di arco.
2, saldatura ad aria BGA, in questo momento dovrebbe scegliere la sfera di saldatura appropriata
Nel processo standard, la pasta per saldatura viene solitamente applicata al pad del PCB prima della saldatura a rifusione. Pertanto, l'utilizzo di una sfera della stessa dimensione quando si utilizza il tavolo di riparazione BGA risulterà in uno stagno insufficiente. In questo momento, è necessario utilizzare sfere di saldatura di grandi dimensioni per garantire la resistenza meccanica della saldatura, del pad BGA e dell'altezza del pad PCB.
Ad esempio, il pad BGA standard con spaziatura di 0,8 mm dovrebbe utilizzare una sfera da 0,4 mm, ma il design industriale utilizza il processo di pasta saldante, quindi per ottenere stagno sufficiente, è possibile utilizzare una sfera da 0,45 mm.
3, la saldatura a freddo BGA, porterà a guasti o disfunzioni delle prestazioni elettriche, in modo che la sfera di saldatura non possa essere completamente sciolta
Durante la saldatura del BGA, il tavolo di riparazione BGA non ha raggiunto una temperatura sufficientemente elevata, il che ha fatto sì che alcune sfere non si sciogliessero completamente e la pasta e la sfera BGA non fossero completamente bagnate. La palla è ancora in uno stato che non può raggiungere la fusione completa, ovvero la miscela che è ancora allo stato di solidificazione liquida viene raffreddata e la superficie della palla è ruvida e irregolare e non esiste una regola.
Quando si utilizza il rilevamento 2D/raggi X, l'immagine presenta un contorno del bordo sfocato con una proiezione irregolare simile a una sbavatura lungo il perimetro. Anche se il giunto saldato è saldato a freddo, la resistenza meccanica di tutti i giunti saldati si riduce, con conseguenti guasti elettrici o malfunzionamenti.
4, giunti di saldatura BGA, la maggior parte dei quali sono causati da cause esterne di BGA nella produzione a causa dello stoccaggio, dello stoccaggio e della consegna di materiali scadenti, che portano all'ossidazione superficiale del metallo, alla vulcanizzazione e all'inquinamento (grasso, sudore, ecc.) o al rivestimento di saldabilità superficiale problemi di qualità, con conseguente perdita di saldabilità. Dopo la saldatura, non c'è un forte legame di lega tra pad e pad, con conseguenti segnali elettrici continui e affidabili, che sono principalmente dovuti a cause esterne.
Di solito, i componenti BGA presenti durante il debug utilizzano un segnale di pressione della forza, e quando non c'è segnale dopo che la forza è scomparsa, lo consideriamo un tipico fenomeno di "saldatura".
5, deformazione dei componenti, questa situazione può essere vista direttamente dall'aspetto
Nella saldatura BGA, i vari materiali all'interno dei componenti hanno diversi coefficienti di dilatazione termica, che provocano la deformazione dell'imballaggio dopo che i materiali interni sono stati riscaldati durante il riscaldamento. Oppure le parti sono bagnate all'interno e non preriscaldate prima del riscaldamento, il che provoca l'evaporazione e l'espansione dell'umidità interna durante il riscaldamento della saldatura, provocando così il fenomeno del popcorn delle parti.
Pertanto, è possibile preriscaldare prima la saldatura e ridurre il più possibile la temperatura di picco mantenendo la qualità della saldatura. Il dispositivo viene immagazzinato e installato per migliorare la gestione dell'acqua.
Founded in March 2009, Shenzhen Dataifeng Technology Co., Ltd.