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Applicazione di apparecchiature di prova a raggi X nel processo di saldatura elettronica ad alta precisione

Dicembre 13, 2022

Negli ultimi anni, con l'ascesa di vari dispositivi terminali intelligenti (come smartphone e pad) e prodotti elettronici automobilistici intelligenti, la miniaturizzazione degli imballaggi, l'assemblaggio ad alta densità e varie nuove tecnologie di imballaggio stanno diventando sempre più perfette e i requisiti per il circuito anche la qualità dell'assemblaggio sta diventando sempre più alta. Come i test ottici automatici, i test del letto dell'ago ICT, i test funzionali (FCT), la tecnologia di rilevamento dei raggi X è ora ampiamente utilizzata nel rilevamento di chip flip SMT, LED, BGA, CSP, nonché nei semiconduttori, nei componenti di imballaggio, nell'industria delle batterie al litio, componenti elettronici, ricambi auto, industria fotovoltaica, pressofusione di alluminio, stampaggio di materie plastiche, prodotti ceramici e altri test speciali del settore.

Con lo sviluppo della raffinatezza, della miniaturizzazione e della complessità dei componenti elettronici, le aziende hanno requisiti più elevati per l'ispezione in fabbrica dei loro prodotti. Nell'industria manifatturiera elettronica SMT, i componenti dei circuiti stampati PCB stanno diventando sempre più piccoli e la densità sta diventando sempre più alta. Sotto questa tendenza di sviluppo, come testare la qualità della saldatura? Soprattutto saldature invisibili a occhio nudo.

Le apparecchiature di rilevamento a raggi X forniscono la risposta. l'apparecchiatura di collaudo a raggi X è un nuovo mezzo analitico, che non solo può rilevare giunti di saldatura invisibili, ma anche eseguire analisi qualitative e quantitative dei risultati sulla base del presupposto di non distruggere i campioni, in modo da aiutare le imprese a trovare difetti nel tempo durante la produzione e ridurre il tasso di scarto dei prodotti.

I difetti nel processo di saldatura elettronica ad alta precisione sono i seguenti: falsa saldatura BGA, guasto dei componenti, formazione eccessiva di palline di stagno, bolle di fori di saldatura, inquinanti, punti di saldatura a freddo, fori di saldatura, fori di soffiaggio e così via. L'analisi non distruttiva tradizionale è spesso difficile da rilevare efficacemente questi difetti, ma l'avvento delle apparecchiature di rilevamento a raggi X solo per colmare il divario!

In futuro, la tendenza allo sviluppo delle apparecchiature di prova a raggi X sarà destinata a essere altamente intelligente, automatica e digitale. Le apparecchiature per test a raggi X saranno utilizzate sempre di più e le prospettive di mercato sono molto ampie.

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