격차를 벌리기 위한 기업의 경쟁은 X-Ray 포인트 머신?

가공 산업의 국내 SMT, 재료 주문은 업계에서 일반적인 작업입니다. 이러한 유형의 작업에서 대기업과 중소기업 간의 격차가 커지고 있습니다. 가장 분명한 대조는 유능한 기업이 완전 자동 X-레이 디스펜서를 사용하는 반면 일부 기업은 여전히 ​​반자동 또는 수동을 사용하고 있다는 것입니다.

완전 자동 X-Ray 포인트 피더는 8-15명의 포인트 라인을 일치시킬 수 있으며 수동 이동은 포인트의 정확도를 떨어뜨립니다. 정확하고 음수인 머신 포인트 재료는 이 두 가지 다른 결과에 나타나지 않으므로 올바른 속도에서도 인공 포인트 재료보다 더 잘 마무리됩니다. 마지막으로 가장 중요한 것은 인간과 기계의 가장 큰 차이점은 기계는 하루 24시간 일할 수 있지만 인간은 할 수 없다는 것입니다.

오늘날 기술의 진보와 시장 수요의 변화에 ​​따라 많은 가공 기업이 포인트 작업을 완료하기 위해 자동 X-Ray 포인트 머신으로 전환했지만 일부는 여전히 인적 포인트 재료를 사용합니다. 수동 공급은 전통적인 공급 방법이며 그 효율은 당연히 자동 X선 공급 장치보다 낮습니다.

현재 전자 제조 산업은 더 심각한 생존 문제에 직면하게 될 것입니다. 생산비, 물류비, 인건비의 급격한 증가는 기업비용의 급격한 증가로 이어졌고, 제품 이력추적에 대한 고객의 요구사항 개선으로 관리의 어려움이 어느 정도 가중되었습니다.

인건비가 지속적으로 증가함에 따라 제조 기업은 생산 능력에 영향을 미치지 않고 검사 인력 수를 줄이고 가능한 한 빨리 생산 라인을 무인 지능형 X-RAY 검출 포인트 기계 평가, 조달 및 수입으로 개발하기를 희망합니다. 그리고 더 많은 SMT 공장 구매 엔지니어링 의사 결정 관리자 주목!

X-Ray 피더는 한 달 안에 "추월"할 수 있습니다. 다른 사람들은 그것을 사용하고 있지만 수동 공급을 고집합니다. 그렇다면 이렇게 치열한 경쟁에서 탈락하지 않으면 누가 탈락하게 될까요? 따라서 기업은 재료의 품질과 효율성을 향상시키기를 원하므로 X-Ray 포인트 기계로 시작하는 것이 매우 필요합니다. 친구가 필요하면 저희에게 연락할 수 있습니다.

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