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SMT 산업 운영 애플리케이션의 X-RAY 검사 장비

십일월 16, 2022

전자 기술의 지속적인 발전으로 SMT 공정 요구 사항은 점점 높아지고 있으며 단일 칩, 특히 BGA 캡슐화 칩의 크기는 점점 작아지고 있습니다. BGA 캡슐화 칩은 플러그인 칩과 다르며 솔더 조인트가 칩 하단에 분포되어 있기 때문에 솔더 조인트의 품질은 기존의 인공 육안 검사로는 판단할 수 없습니다. 용접 품질은 다른 감지 방법으로만 확인할 수 있습니다. X-RAY는 투과탐지능력이 있기 때문에 X-RAY탐지장비가 개발된다.

X-RAY 테스트 장비는 SMT 패키징 및 용접에 널리 사용됩니다. AOI 테스트 장비와 달리 솔더 조인트를 정성적으로 분석할 수 있을 뿐만 아니라 적시에 오류를 찾아 수정할 수 있습니다.

모든 산업에는 몇 가지 유용한 보조 도구가 있습니다. 전자 산업에서 X-RAY 검출 장비는 그 중 하나입니다.

X-RAY 탐지 장비의 작동 원리:

1.X-RAY 장치는 주로 X-ray의 투과력을 이용합니다. X선 파장, 고에너지. 물질이 물체를 비추면 X선의 극히 일부만 흡수합니다. X선 에너지의 대부분은 물질의 원자 사이의 틈을 통과하여 강한 침투력을 보인다.

2.X-RAY 장치는 X-선 투과와 물질 밀도 사이의 관계를 감지하고 다른 흡수를 통해 다른 밀도의 물질을 구별할 수 있습니다. 이와 같이 감지된 물체의 두께, 모양 변화, X선 흡수 및 이미지가 다르면 서로 다른 흑백 이미지가 생성됩니다.

3. IGBT 반도체 테스트, BGA 칩 테스트, LED 조명 스트립 테스트, PCB 베어 보드, 리튬 배터리, 알루미늄 주조 및 기타 비파괴 테스트에 사용할 수 있습니다.

4. 간단히 말하면, 간섭이 없는 미초점 X-RAY 검출 장치를 사용하여 고품질의 형광 투시 이미지를 출력한 다음 평판 검출기에 수신된 신호로 변환합니다. 운영 소프트웨어의 모든 기능은 마우스만으로 완료되어 사용하기 쉽습니다. 표준 고성능 X-RAY 튜브는 최대 5미크론까지 결함을 감지할 수 있으며 일부 X-레이 감지 장비 시스템은 결함을 5미크론 미만에서 최대 1,000배까지 확대할 수 있으며 물체를 기울일 수 있습니다. X-RAY 장비는 수동 또는 자동으로 감지할 수 있으며 감지 데이터는 자동으로 생성될 수 있습니다.

X-RAY 기술은 2D 감지 스테이션에서 3D 감지 방법으로 발전했습니다. 전자는 프로젝션 X-레이 결함 감지 방법으로 보드의 솔더 조인트에 대한 명확한 시각적 이미지를 생성할 수 있습니다. 그러나 일반적으로 사용되는 양면 리플로우 플레이트는 효과가 좋지 않아 두 솔더 조인트의 시각적 이미지가 겹쳐 구분하기 어렵습니다. 후자의 3차원 검출 방법은 레이어드 기술입니다. 즉, 빔이 임의의 레이어에 집중되고 해당 이미지가 고속 회전 수신 표면에 투사됩니다. 수신면이 회전을 알려주므로 교차점의 이미지가 매우 선명합니다. 다른 레이어의 이미지 없이 3D 감지는 플레이트 양쪽의 솔더 조인트를 독립적으로 이미지화할 수 있습니다.

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