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여러 종류의 볼 어레이 패키징 기술이 표면 실장 기술에 적용되며 일반적으로 사용되는 것은 플라스틱 볼 어레이 세라믹 볼 어레이 및 세라믹 기둥형 어레이입니다.
이러한 패키지의 물리적 특성이 다르기 때문에 bga를 수리하기가 더 어렵습니다.
수리 시에는 최신 자동화 장비를 사용해야 하며 이러한 유형의 포장 구조와 열 에너지가 구성 요소 제거 및 재부착의 직접적인 영향에 대해 이해해야 시간과 비용을 절약할 뿐만 아니라 구성 요소를 절약할 수 있습니다. 보드의 품질과 신속한 수리 서비스를 실현합니다.
대부분의 경우 전문 수리공을 부르지 않고도 직접 bga 패키지를 수리할 수 있습니다. bga 패키지 수리에는 결함이 있는 보드에서 다른 "양호한" bga 구성 요소를 제거하는 작업도 포함됩니다.
모든 bqa 수리는 기본 원칙을 따릅니다. 열 주기에 노출되는 bqa 패키지 및 bqa 패드의 수를 줄여야 합니다. 열 사이클의 수가 증가함에 따라 패드, 솔더 마스크 및 bqa 패키지 자체에 대한 열 손상 가능성이 증가합니다. bqa 기술 현황 볼 그리드 어레이 기술은 높은 i/0 카운트 때문에 매력적입니다. X-선 검출 장비의 고가 때문에 사람들은 종종 bga가 요구하는 검출을 비난하며 이 기술은 검사가 없다는 장점이 있을 뿐이며 마운트 기술은 기계 장비와 일치하는 독립적인 장비의 개발을 실현했으며 인쇄 및 흐름 곡선을 쉽게 그립니다. 그러나 구성 요소를 제거한 후 구성 요소에 솔더 볼을 다시 추가하는 것은 일반적으로 사용자의 요구를 충족시킬 수 없습니다.
다른 많은 구성 요소 기술과 달리 bqa는 상호 연결 재료를 파괴하지 않고는 PCB 구성 요소에서 제거할 수 없습니다. 수리 공정 중에 bga 솔더 볼의 절반은 어셈블리 플레이트에 유지되고 나머지 절반은 요소에 의해 운반되어 와이어로 끌어당겨집니다.
이러한 이유로 수리 전에 전체 구를 수리하고 조립식 pcb 패드를 조립해야 합니다. bga 수리에 사용되는 방법 사용되는 한 가지 방법은 배열/간격 매트릭스 요구 사항에 따라 솔더 볼이 수용성 기반 플럭스에 내장되는 사전 성형입니다. 솔더 볼을 사전 성형하는 비용은 약 1000입니다. 사전 성형은 bga가 아래로 향한 후 리플로우 용접으로 실현됩니다. 전체 솔더 볼은 수용성 플럭스가 헹구어지고 패키지가 수리될 수 있도록 구를 것으로 예상됩니다. 또 다른 접근 방식은 원래의 제조 기술을 모방하는 것입니다. 즉, bt 유리 기판에 플럭스 또는 솔더 페이스트를 인쇄하고 미리 형성된 솔더 볼을 하향 bga의 두꺼운 템플릿에 자동으로 채우는 것입니다. 솔더 볼이 너무 많으면 거푸집을 제거하고 상호 연결이 요구 사항을 충족하도록 부품을 용광로로 보내 리플로우해야 합니다. 그러나 이 방법을 적용하면 예비 성형법보다 비용이 저렴하고 비용이 40/100k 구이며 다른 방법의 용접 페이스트를 사용하면 더 낮은 비용의 이점을 얻을 수 있으며 용접을 적용할 수 있습니다. 붙여넣기 방법, 현상 주위에 흩어져 있는 구체의 진동이 없을 것입니다.
솔더 페이스트는 솔더 볼 리필을 위한 완벽한 도구와 솔더 페이스트 방법을 결합하여 요소에 인쇄할 수 있으므로 템플릿이 제자리에 유지되고 솔더 볼이 리필 프로세스 중에 요소에 형성됩니다. 템플릿이 제거되었을 때 요소가 완전히 복구되었습니다. 해당 곡선이 있는 열풍 수리 도구를 사용하여 bga 요소를 제거할 수 있습니다. PCB 패드를 청소해야 하며 과도한 땜납이 제거되면 구성 요소를 장착하기 전에 땜납을 다시 인쇄해야 합니다. pbga는 플럭스 또는 솔더 페이스트를 사용하여 용접 영역에 용접할 수 있습니다. 액체 플럭스는 수공구로 도포할 수 있으며 끈적끈적한 플럭스와 솔더 페이스트는 인쇄 또는 스프레이로 패드에 도포할 수 있습니다. 구성 요소가 장착된 후 PCB는 적절한 열 곡선 아래에서 리플로우됩니다. 리플로우 공정에서 bt 기판의 각 솔더 볼, 볼은 국부적으로 평평하고 돌출 높이는 약 24mil입니다.
pbga가 pcb에 부착되는 과정에서 각 솔더 볼의 두 번째 리플로우 및 추가 "붕괴"가 수행되어 최종적으로 약 19mil의 예상 높이에 도달합니다. 솔더 마스크와 PCB 장착 영역의 구멍 직경은 리플로우 후 높이를 결정할 수 있습니다. 일반적으로 이 허용 오차는 pbga 청소 프로세스에 충분합니다. bga에서 여분의 땜납을 제거해야 합니다. 여분의 땜납을 제거할 때는 땜납 제거 도구, 땜납 브레이드 또는 납땜 인두를 사용하여 수리 도구를 각도로 기울이고 수리할 부분을 만져 제거 프로세스를 완료하십시오.
작은 초승달 모양의 bga 패드에 남아 있는 솔더는 구체에 필요한 솔더의 양을 충족시키기에는 분명히 불충분합니다. 잉여 땜납을 제거하면 소자 중심이 가열되고 열이 나선형으로 소자 표면에 전달되어 균일한 가열이 이루어집니다. 그런 다음 bqa는 하향 요소의 적절한 크기 템플릿 기판에 로드됩니다. 템플릿이 구성 요소의 수평을 맞춘 후 스크레이퍼를 사용하여 솔더 페이스트를 템플릿의 구멍에 인쇄할 수 있고 과도한 솔더 페이스트를 스크레이퍼로 제거할 수 있습니다. 뜨거운 공기 도구를 사용하여 적절한 노즐과 온도 곡선으로 구성 요소를 장착하십시오. 뜨거운 공기 가열 효과로 인해 구성 요소가 용접 소리가 흐를 때까지 이동하여 단일 솔더 볼을 형성합니다. 요소의 중심이 다시 가열되고 방사형 작동 또는 외부 나선형 작동이 균일한 가열의 목적을 달성할 수 있습니다.
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