Reka bentuk susun atur pakar bagi komponen untuk pemprosesan tampalan SMT

Keperluan asas proses SMT untuk reka bentuk susun atur komponen adalah seperti berikut:

Pengagihan komponen pada papan litar bercetak hendaklah seragam yang mungkin. Kapasiti haba komponen berat semasa kimpalan aliran semula adalah besar, dan kepekatan terlalu banyak mudah menyebabkan suhu tempatan rendah dan membawa kepada kimpalan maya. Pada masa yang sama, susun atur seragam juga kondusif untuk keseimbangan pusat graviti. Dalam eksperimen getaran dan hentaman, bukan mudah untuk melihat kemusnahan komponen, lubang logam dan pad.

Komponen hendaklah disusun mengikut arah yang sama sejauh mungkin pada papan litar bercetak, dan arah ciri hendaklah sama untuk memudahkan pemasangan, kimpalan dan ujian komponen. Sebagai contoh, elektrod positif kapasitor elektrolitik, elektrod positif diod, hujung pin tunggal triod dan susunan pin pertama litar bersepadu hendaklah konsisten sejauh mungkin. Semua nombor komponen dicetak dalam arah yang sama.

Komponen besar hendaklah diketepikan di sekeliling saiz kepala pemanas peralatan pembaikan SMD boleh beroperasi.

Komponen pemanasan harus dijauhkan dari komponen lain sejauh mungkin. Secara amnya, komponen pemanasan harus diletakkan di sudut dan kedudukan pengudaraan dalam casis. Komponen pemanasan harus disokong oleh petunjuk lain atau sokongan lain (seperti sink haba) untuk mengekalkan jarak tertentu antara komponen pemanasan dan permukaan papan litar bercetak, jarak paling kecil ialah 2mm. Badan komponen pemanasan disambungkan dengan papan litar bercetak dalam papan berbilang lapisan. Plat kimpalan logam dibuat semasa reka bentuk, dan timah pematerian disambungkan semasa pemprosesan, supaya haba diagihkan melalui papan litar bercetak.

Jauhkan komponen sensitif suhu daripada komponen pemanasan. Contohnya, transistor, litar bersepadu, kapasitor elektrolitik dan beberapa komponen bekas plastik, dsb. hendaklah berada sejauh mungkin dari cerucuk jambatan, komponen berkuasa tinggi, radiator dan perintang kuasa tinggi.

Susun atur komponen dan bahagian yang perlu dilaraskan atau kerap diganti, seperti potensiometer, gegelung kearuhan boleh laras, suis mikro kapasitor berubah-ubah, fius, kunci, pemalam dan komponen lain, harus mempertimbangkan keperluan struktur keseluruhan mesin, dan diletakkan dalam kedudukan yang sesuai untuk pelarasan dan penggantian. Jika pelarasan mesin, hendaklah diletakkan pada papan litar bercetak untuk memudahkan pelarasan tempat; Dalam kes pelarasan luaran, kedudukannya harus disesuaikan dengan kedudukan tombol pelarasan pada panel casis untuk mengelakkan konflik antara ruang tiga dimensi dan ruang dua dimensi. Sebagai contoh, pembukaan panel suis togol hendaklah sepadan dengan kedudukan kosong suis pada papan litar bercetak.

Lubang penetapan hendaklah ditetapkan berhampiran terminal pendawaian, bahagian palam dan tarik, pusat terminal siri panjang dan bahagian di bawah daya malar, dan ruang yang sepadan hendaklah ditinggalkan di sekeliling lubang penetapan untuk mengelakkan ubah bentuk akibat pengembangan haba. Jika pengembangan terminal rentetan panjang lebih serius daripada papan litar bercetak, ia adalah mudah untuk meledingkan semasa pematerian gelombang.

Sesetengah komponen dan komponen (seperti transformer, kapasitor elektrolitik, varistor, reaktor jambatan, radiator, dll.) yang perlu diproses dua kali mempunyai toleransi produk (permukaan) yang besar dan ketepatan yang rendah, dan jarak antara komponen dan komponen lain hendaklah meningkat dengan margin tertentu berdasarkan tetapan asal.

Adalah disyorkan bahawa margin peningkatan kapasitor elektrolitik, varistor, cerucuk jambatan dan kapasitor poliester hendaklah tidak kurang daripada 1mm, dan margin pengubah, radiator dan perintang yang melebihi 5W (termasuk 5W) hendaklah tidak kurang daripada 3mm

Kapasitor elektrolitik tidak boleh menyentuh komponen pemanasan, seperti perintang kuasa tinggi, termistor, transformer, radiator, dll. Selang paling kecil antara kapasitor elektrolitik dan radiator ialah 10mm, dan selang paling kecil antara komponen lain dan radiator ialah 20mm.

Komponen sensitif tekanan tidak boleh diletakkan di sudut, tepi atau berhampiran penyambung, lubang pelekap, slot, hirisan, celah dan sudut papan litar bercetak. Kedudukan ini adalah kawasan tekanan tinggi pada papan litar bercetak, yang mudah menyebabkan keretakan atau keretakan pada sambungan dan komponen pateri.

Susun atur komponen hendaklah memenuhi keperluan teknikal dan keperluan jarak bagi kimpalan aliran semula dan pematerian gelombang. Kurangkan kesan bayang semasa pematerian gelombang.

Lubang kedudukan dan penyokong penetapan papan litar bercetak hendaklah dikhaskan.

Dalam reka bentuk kawasan besar papan litar bercetak dengan keluasan lebih daripada 500cm2, untuk mengelakkan lenturan papan litar bercetak apabila relau timah, jurang 5 ~ 10mm lebar harus ditinggalkan di tengah-tengah papan litar bercetak, bukan untuk meletakkan komponen (boleh berwayar), untuk digunakan dalam relau timah ditambah untuk mengelakkan lenturan papan litar bercetak.

Arah susunan komponen proses kimpalan aliran semula.

① Arah susun atur komponen harus mengambil kira arah papan litar bercetak memasuki relau aliran semula.

(2) Untuk memanaskan hujung kimpalan pada kedua-dua belah dua komponen cip hujung dan pin pada kedua-dua belah komponen SMD secara serentak, dan mengurangkan kecacatan kimpalan seperti tablet berdiri, anjakan dan hujung kimpalan dari plat kimpalan yang disebabkan. dengan pemanasan segerak hujung kimpalan komponen, paksi panjang dua komponen cip hujung pada papan litar bercetak hendaklah berserenjang dengan arah tali pinggang penghantar relau aliran semula.

(3) Paksi panjang komponen SMD hendaklah selari dengan arah penghantaran relau aliran semula, dan paksi panjang komponen Cip dan komponen SMD di kedua-dua hujungnya hendaklah berserenjang antara satu sama lain.

pemprosesan tampalan SMT pemprosesan cip bga, kalis papan PCB boleh menghubungi teknologi Datafeng.

JADILAH KAWAN SAYA:

Semak alamat e-mel saya:dtf2009@dataifeng.cn

amaran! adakah anda mengelakkan kesilapan Pengeluar Stesen Pembaikan BGA Profesional?

#dataifeng #stesen kerja semula BGA #pengeluar #kilang #kerjakilang

• Tahun ditubuhkan
  --
• jenis perniagaan
  --
• Negara / rantau
  --
• Industri Utama
  --
• produk utama
  --
• Person Undang-undang Enterprise
  --
• Jumlah pekerja
  --
• Nilai output tahunan.
  --
• Pasaran eksport
  --
• Pelanggan bekerjasama
  --