Berita perdagangan
VR

Jadual pembaikan BGA: Kimpalan proses pembaikan komponen BGA

November 28, 2022

Hari ini, Datafeng Xiaobian untuk memperkenalkan kepada anda adalah mengenai jadual pembaikan BGA: Pengenalan kimpalan proses pembaikan peranti BGA, mari lihat ~

Kimpalan:

Pemilihan aksesori kimpalan: Pemilihan aksesori untuk mengimpal BGA atau BGA baru selepas penanaman bola adalah sangat ketat. Bahan bantu kimpalan terutamanya membantu tampal pateri dan tampal pateri dua jenis. Dua jenis bahan tambahan mempunyai ciri-ciri mereka sendiri, kaedah tampal kimpalan tidak perlu membuat mesh keluli, salutan adalah mudah dan cepat, kelajuan penyelenggaraan yang cepat, tetapi kestabilan yang lemah, terutamanya untuk saiz besar BGA mudah untuk menghasilkan kecacatan litar terbuka; Kaedah tampal pateri perlu membuat mesh keluli, yang memerlukan kemahiran tertentu untuk mencetak, tetapi ia boleh mengimbangi dengan berkesan meledingkan yang disebabkan oleh ubah bentuk PCB dalam proses pemanasan, berkesan menghalang pengeluaran litar terbuka, meningkatkan kesan kimpalan, dan mendapatkan hasil yang lebih baik. daripada mengimpal dengan pes pateri.

Untuk CBGA, kerana bola timah adalah 80Pb/8Sn pada suhu tinggi dan takat lebur ialah 260℃, ia tidak cair dalam proses kimpalan, jadi ia mesti disalut dengan pes pateri dalam proses pembaikan.

Melalui analisis proses kimpalan sebenar dan pemerhatian dan statistik hasil kimpalan, didapati bahawa tampal pateri salutan pada PCB mempunyai kelebihan kestabilan yang tinggi, mengurangkan kecacatan kimpalan, mengimbangi ubah bentuk terma PCB dan kelebihan lain yang tidak dimiliki pes kimpalan. mempunyai. Oleh itu, dalam proses kimpalan sebenar, cadangan berikut diberikan. Apabila saiz BGA lebih besar daripada 15mm*15mm dan BGA adalah keadaan pakej CBGA, tampal pateri mesti digunakan sebagai bahan tambahan kimpalan; Apabila saiz BGA kurang daripada 15mm * 15mm, dan ketebalan PCB lebih besar daripada atau sama dengan 1.6mm, jika kelajuan penyelenggaraan adalah tinggi, anda boleh mempertimbangkan untuk menggunakan pes kimpalan.

Proses kimpalan BGA: mencetak pes pateri (pasteri pateri) - penjajaran visual - refluks

a. Mencetak tampal pateri (tampal pateri)

Sapukan pes kimpalan: Celupkan berus dalam sedikit pes kimpalan dan sapukan perlahan-lahan ke belakang dan ke belakang pada pad. Periksa penggunaan pes kimpalan pada pad dan minta salutan seragam pes kimpalan. Jangan menyumbang kepada pengumpulan pes pateri, tiada serat, rambut dan sisa lain pada pad.

Mencetak pes pateri: Terdapat dua jenis mesh keluli yang digunakan untuk mencetak pes pateri, jenis dustpan dan jenis kepingan keluli. Kedua-dua jenis aplikasi ini sangat biasa. Ketebalan plat mesh dan pemilihan bukaan adalah konsisten dengan spesifikasi pengeluaran jejaring keluli SMT, mengikut saiz diameter dan jarak bola timah. Mesh keluli lembaran berikut sebagai contoh, mengenai proses mencetak pes pateri.

Pilih jejaring keluli pencetak timah yang sepadan, cari jejaring keluli percetakan timah kecil dan tampalkannya pada PCB dengan pita (digunakan untuk membaiki jejaring keluli dan mengelakkan tampal timah daripada tumpah); Perlu membuat pembukaan mesh keluli dan pad sepenuhnya bertindih, kedudukan yang baik. Ambil jumlah pes pateri yang sesuai dengan pengikis dan kikis di atas jaringan keluli kecil. Apabila mengikis pes pateri, cuba buat pes pateri boleh bergolek antara mesh keluli dan pengikis. Kemudian perlahan-lahan angkat jejaring keluli, dalam proses pengekstrakan, untuk mengurangkan goncangan tangan.

b. Penjajaran visual

Letakkan venir yang disalut dengan tampal pateri pada meja kerja dengan lancar, letakkan peranti pada muncung sedutan muncung mesin, perhatikan arahnya, dan kemudian lakukan penjajaran visual, supaya imej peranti dan pad bertindih, jalankan. mesin, dan selesaikan tindakan melekat. (Apabila pencetakan timah digunakan untuk pembaikan, pes BGA mesti diletakkan pada PCB dengan peralatan, dan penempatan manual tidak dibenarkan. Apabila pes kimpalan berus digunakan untuk pembaikan, anda boleh meletakkan komponen secara manual dan menggunakan skrin sutera rangka untuk penjajaran. Selepas memasang komponen, periksa sama ada ketinggian komponen yang dibaiki adalah sama dan sama ada ketinggiannya tidak sekata atau kecondongan komponen tidak normal.

c. Refluks

Selepas semakan pemasangan selesai, pilih program lengkung suhu yang sepadan dengan cip untuk memanaskan BGA. Selepas program selesai, proses kimpalan peranti selesai. Keluarkan PCB selepas penyejukan papan.

Nah, di atas adalah mengenai jadual pembaikan BGA: pengenalan proses pembaikan peranti BGA, harap dapat membantu anda ~


JADILAH KAWAN SAYA:

Semak alamat e-mel saya:dtf2009@dataifeng.cn

amaran!  adakah anda mengelakkan kesilapan Pengeluar Stesen Pembaikan BGA Profesional?


#dataifeng   Stesen kerja semula #BGA   #pengeluar   #kilang   #kerja kilang


Maklumat asas
  • Tahun ditubuhkan
    --
  • jenis perniagaan
    --
  • Negara / rantau
    --
  • Industri Utama
    --
  • produk utama
    --
  • Person Undang-undang Enterprise
    --
  • Jumlah pekerja
    --
  • Nilai output tahunan.
    --
  • Pasaran eksport
    --
  • Pelanggan bekerjasama
    --

Hantar pertanyaan anda.

Pilih bahasa lain
English
العربية
Deutsch
Español
italiano
한국어
русский
Esperanto
हिन्दी
bahasa Indonesia
Bahasa Melayu
ภาษาไทย
Tiếng Việt
Bahasa semasa:Bahasa Melayu